Наибольшая износостойкость
Cтраница 1
Наибольшая износостойкость получена для конденсатов хрома, нанесенных при температуре ниже 300 С; с повышением температуры конденсации износостойкость уменьшалась. [2]
Наибольшая износостойкость деталей из хромо-марганцевых сталей бывает после отпуска при температуре 400 - 450 С при средней твердости около НВ 400, а более высокую ударную вязкость имеют стали с меньшим содержанием углерода. Следует иметь в виду, что механическая обработка деталей из приведенных износостойких сплавов, чугунов и сталей затруднительна. [3]
 |
Износ стали 45 при испытании по способу гильзы после обычной и поверхностной термообработки. [4] |
Наибольшую износостойкость после отпуска при 200 имеют образцы кислородно-ацетиленовой и индукционной закалки. За ними в порядке износостойкости следуют образцы обычной и электроконтактной закалки. [5]
 |
Твердость покрытий из углеродистых сталей при газопламенном ( / и электродуговом ( 2 напылении ( по А. Хасуй. Цифры на верху столбиков - содержание углерода в покрытии. [6] |
Наибольшую износостойкость имеют покрытия, напыленные износостойкими порошками-сплавами на основе никеля ПГ-ХН80СР2, ПГ-ХН80СРЗ и ПГ-ХН80СР4, а также сплавом ПГ-УЗОХ28Н4С4. Так, износостойкость покрытия, полученного плазменным напылением сплава ПГ-УЗОХ28Н4С4, превышает износостойкость образцов из стали 45, закаленной до твердости HRC 58 - 62, в 1 5 - 2 раза. [7]
Наибольшую износостойкость имеют литые коленчатые валы с металлической основой структуры из перлита и 5 - 6 % карбидов. [8]
Наибольшую износостойкость имеют хромированные валы. По опыту автомобилестроения хромирование шеек коленчатых валов увеличивает ресурс до перешлнфовки в 3 - 5 раз. [9]
Наибольшую износостойкость имеют хромированные валы. По опыту автомобилестроения хромирование шеек коленчатых валов увеличивает ресурс до перешлифовки в 3 - 5 раз. [10]
Наибольшей износостойкостью в 40 % - ном растворе H2SO4 обладает пара трения сплав хастеллой Д - графит ПК-0, пропитанный смолой. [11]
 |
Износ стали 45 при испытании по способу гильзы после обычной и поверхностной термообработки. [12] |
Наибольшей износостойкостью в закаленном состоянии ( без отпуска) обладают образцы индукционного нагрева, за ними в порядке износостойкости следуют образцы обычной, кислородно-ацетиленовой и контактной закалки. [13]
Наибольшей износостойкостью будут обладать материалы, которые имеют минимальную скорость коррозии при трении в электропроводных средах. [14]
Наибольшей износостойкостью обладает стальная дробь, полученная рубкой легированной проволоки и термически обработанная до твердости HRc 38 - 55 единиц. [15]
Страницы: 1 2 3 4