Закаленный инструмент
Cтраница 1
Закаленный инструмент в обычном порядке подвергается трехкратному отпуску по 1 ч при 560 С. [1]
Закаленный инструмент из быстрорежущей стали во время работы нагревается. Не может ли этот нагрев заменить отпуск. На этот вопрос приходится ответить отрицательно. Опыт показывает, что постепенный нагрев закаленной быстрорежущей стали вызывает сначала резкий провал на кривой зависимости твердости от температуры из-за превращения мартенсита и снятия внутренних напряжений. В этот момент инструмент легко затупляется. [2]
Закаленный инструмент шлифуют и затачивают по технологии, установленной на инструмент, изготовленный целиком из быстрорежущей стали. [3]
Отпуск нормально закаленных инструментов из быстрорежущих сталей производится при температуре 560 - 580, обусловливающей наибольший эффект вторичной твердости. Продолжительность выдержки при отпуске принимается равной 1 часу. Охлаждение до комнатной температуры после отпуска производится на воздухе. [4]
Так как закаленный инструмент из быстрорежущей стали имеет в своей структуре мартенсит и частично остаточный аустенит, при нагреве закаленного инструмента в масле до 250 и выдержке от одного до четырех часов в зависимости от диаметра инструмента и степени износа остаточный аустенит распадается и переходит в мартенсит. Этот переход сопровождается некоторым увеличением объема, а следовательно, и диаметра. [5]
При доводке закаленных инструментов большое значение имеет величина оставленного при шлифовании припуска на завершающую обработку. Большие припуски ведут к чрезмерным затратам времени на доводку. Малые припуски могут не обеспечить желаемой точности и повлечь за собой снижение качества обработки из-за неполного удаления дефектного поверхностного слоя, полученного при термической обработке или выполнении предшествующих доводке операций. [6]
 |
Твердость и количество остаточного аустенита в зависимости от температуры отпуска в течение 1 ч. [7] |
Искусственное старение закаленного инструмента приводит к изменению тетрагональное мартенсита и стабилизации размеров. [8]
При естественном старении закаленный инструмент кладут на склад, где он в течение 6 - 12 месяцев подвергается воздействию температуры окружающей среды, а затем по истечении этого срока окончательно обрабатывается. [9]
Ванадий уменьшает хрупкость закаленных инструментов, а также предохраняет сталь от влияний перегрева. В быстрорежущих сталях ванадий повышает красностойкость и режущую способность инструмента. [10]
Для получения необходимых свойств закаленный инструмент подвергают высокому отпуску при 560 С. При этом из остаточного аустенита выделяются карбиды хрома, вольфрама и ванадия, которые повышают твердость инструмента. В результате происходит как бы вторичная закалка стали. [11]
Для получения необходимых свойств закаленный инструмент подвергают высокому отпуску при температуре 560 10 С. При этом из мартенсита выделяются карбиды вольфрама и ванадия, которые повышают твердость инструмента. Кроме того, происходит превращение остаточного аустенита в мартенсит. Для некоторых видов инструментов широко применяют ступенчатую закалку быстрорежущей стали в расплавленных солях при 50Э - 550 С. [12]
В тех случаях, когда закаленный инструмент не поддается правке, его подвергают нормализации, затем правят вторично, после чего повторяют закалку с применением всех мер, предотвращающих коробление. [13]
Упрочнение наклепом дробью применяется для окончательно обработанных закаленных инструментов из быстрорежущей стали. Обработку производят в дробеметных установках с помощью стальной ( или из отбеленного чугуна) дроби. При наклепе происходит распад остаточного аустенитэ и появление мартенситноа структуры. [14]
Этот способ позволяет на поверхности незакаленных и закаленных инструментов наносить одновременно весь комплекс делений: штрихи, надписи и цифры. [15]
Страницы: 1 2 3 4