Закаленный инструмент

Cтраница 3

Нагретый до 1260 - 1280 инструмент охлаждают в масле до 150 - 200, после чего охлаждают на воздухе. После охлаждения закаленный инструмент загружают в печь с температурой не выше 250 - 300, дважды отпускают с температуры 570 с выдержкой при данной температуре по 1 часу и затем охлаждают на воздухе. [31]

После закалки все измерительные инструменты проходят отпуск. Отпуск состоит в нагреве закаленных инструментов до 150 в течение 3 час. Обычно отпуск производят в масляных ваннах с электрическим нагревом; постоянство температуры в этих ваннах регулируется автоматически. [32]

По сравнению с другими пластмассами, стеклопластики относительно легко поддаются обработке. Чтобы ограничить износ, следует пользоваться закаленными инструментами, лучше всего из видиа-ме-талла, и вести обработку при высоких скоростях. Штамповка осуществляется довольно легко. [33]

Для измерительного инструмента большое значение имеет стабильность размеров закаленного инструмента в течение длительного времени. Поэтому при термической обработке этого инструмента особое внимание уделяется стабилизации напряженного состояния, стабилизации мартенсита и остаточного аусте-нита. Это достигается низким отпуском ( при 120 - 130 С) в течение 12 - 50 ч и обработкой холодом до - 60 ВС. [34]

Пониженная закаливаемость углеродистых сталей вынуждает применять при их закалке резкие охладители: чистую воду или воду с примесью солей. Резкое охлаждение вызывает деформации, трещины и даже поломки закаленного инструмента. [35]

Светлую закалку стальных деталей проводят в специально оборудованных печах с защитной средой. На некоторых инструментальных заводах для получения чистой и светлой поверхности закаленного инструмента применяют ступенчатую закалку с охлаждением в расплавленной едкой щелочи. Смесь имеет температуру плавления около 145 С и, благодаря тому что в ней находится вода, обладает очень высокой закаливающей способностью. [36]

С увеличением содержания молибдена и кобальта в быстрорежущей стали увеличивается склонность ее к обезуглероживанию при нагревании в процессе ковки, отжига и закалки. В связи с этим следует принимать специальные меры предупреждения от обезуглероживания, а также увеличивать технологические припуски при черновой обработке заготовок и при шлифовке закаленных инструментов. [37]

Технология цианирования состоит в нанесении на изделия слоя пасты толщиной 3 - 4 мм. По достижении требуемой глубины цианирования осуществляют закалку. Смесь для низкотемпературного цианирования закаленных инструментов из быстрорежущей стали состоит из древесного угля или готового карбюризатора с добавкой желтой кровяной соли. [38]

Этот вид обработки состоит в нагревании закаленных изделий до 150 - 700 С, выдержке и охлаждении. Отпуск снижает закалочные напряжения, повышает пластичность и вязкость закаленной стали. Низкому отпуску ( 150 - 200 С) подвергают закаленные инструменты, среднему ( 300 - 500 С) - пружины, рессоры, штампы и высокому ( 550 - 650 С) - зубчатые колеса, валы, шатуны и другие детали машин. [39]

Диаграмма охлаждения для различных способов закалки. [40]

Изотермическая закалка имеет следующие преимущества перед обычной: минимальное коробление стали и отсутствие трещин; большая вязкость стали. Изотермическую светлую закалку стальных деталей проводят в специально оборудованных печах с защитной средой. На инструментальных заводах для получения чистой и светлой поверхности закаленного инструмента применяют ступенчатую закалку с охлаждением в расплавленной едкой щелочи. Смесь имеет температуру плавления около 145 С и благодаря тому, что в ней находится вода, обладает очень высокой закаливающей способностью. [41]

Схема погружения режущих инструментов в охлаждающую жидкость при закалке. [42]

При охлаждении в этом растворе редко возникает брак по короблению и трещинам. Детали, нагретые в соляной ванне и закаленные в этом растворе, получаются светлыми. Температура раствора не должна превышать 60 С, иначе твердость закаленных инструментов резко снижается. [43]

Если закалка осуществляется в масле, как чаще всего и делается, то необходимо инструмент подстудить на воздухе до температуры 900 - 1000 ( желтый цвет каления) и только после этого опускают в масло. При охлаждении в масле без подстуживания могут получиться закалочные трещины. Охлаждение в масле осуществляют до температуры 150 - 200, после чего закаленный инструмент вынимают из закалочного бака и дают остыть на спокойном воздухе. При температуре 150 - 200 масло на поверхности инструмента слегка дымится. Если масло дымится очень сильно, это значит, что температура инструмента выше 200 и инструмент следует снова опустить в масло для дополнительного охлаждения. [44]

Измерительный инструмент служит для проверки размеров изготовляемых деталей. При измерении поверхность инструмента непосредственно соприкасается с поверхностью проверяемой детали и изнашивается. Поэтому поверхность измерительного инструмента должна быть твердой и износостойкой для сохранения размеров и формы в процессе работы. Для измерительного инструмента ( особенно высоких классов точности) большое значение имеет сохранение постоянства линейных размеров и формы закаленного инструмента в течение длительного времени. Хотя это изменение и невелико, однако недопустимо для инструмента высокой точности. Процессы старения протекают медленно; результаты старения становятся заметны через 3 - 6 месяцев и значительно возрастают через 10 - 12 месяцев после проведения термической обработки. Поэтому при термической обработке измерительного инструмента большое внимание уделяется стабилизации напряженного состояния, мартенсита и остаточного аустенита, что достигается соответствующим режимом низкотемпературного отпуска ( называемого искусственным старением) и обработкой при температурах ниже нуля. [45]

Страницы: 1 2 3 4