Обрабатываемый инструмент

Cтраница 3

Резьбовые гребенки предназначаются для нарезания полного профиля резьб за один проход в условиях мелкосерийного производства, когда конфигурация обрабатываемых инструментов или деталей допускает полный выход гребенок из нарезаемой резьбы. Изготовляются из легированной инструментальной стали. Крепление плоских гребенок производится при помощи одно - или двуугловых пазов в специальных державках, крепление круглых гребенок - на оправках. [31]

Совмещение вспомогательных операций по времени с рабочими, процессами достигается в станках, обеспечивающих непрерывное перемещение изделий относительно обрабатываемого инструмента, например, при фрезеровании на барабанных фрезерных станках или на станке с непрерывно вращающимся круглым столом, или приспособлением при шлифовании на проход на бесцентрово-шлифовальных станках. [32]

F. 6 Время обработки слитков. [33]

Однако некоторым ограничением, задержавшим широкое распространение этой операции, является необходимость проводить заточку при полном погружении заточного диска и обрабатываемого инструмента в жидкость ( обычно масло), так как при работе с поливом или в среде воздуха возникает опасность местных перегревов и растрескивания твердосплавных пластинок. [34]

Универсальные станки применяются для заточки и доводки режущего инструмента всех видов и имеют комплект приспособлений, которые облегчают установку и закрепление обрабатываемого инструмента. [35]

Влияние угла наклона алмазоносного слоя круга на геометрию передней поверхности зуба.| Заточка кругами формы АЗТ многолезвийного инструмента с винтовыми пластинками. [36]

Кроме того, на алмазоносном кольце ( см. рис. 101, в) образуется радиус закругления, приводящий к завалу режущей кромки обрабатываемого инструмента. [37]

Форму, размеры и характеристики алмазных кругов для обработки твердосплавного режущего инструмента следует выбирать с учетом вида, конструктивных особенностей и размеров обрабатываемого инструмента, требований к точности, шероховатости и радиусу округления его режущих кромок, величины снимаемого припуска, назначения выполняемой операции ( шлифования, заточки, доводки) и применяемого оборудования. [38]

Форму, размеры и характеристики алмазных кругов для обработки твердосплавного режущего инструмента следует выбирать с учетом вида, конструктивных особенностей и размеров обрабатываемого инструмента, требований к точности, шероховатости и радиусу его режущих кромок, величины снимаемого припуска, назначения выполняемой операции ( шлифования, заточки, доводки) и применяемого оборудования. [39]

Правка алмазоносного круга электроэрозионным способом. [40]

Профилирующим инструментом ( катодом) является профильный чугунный диск, подключенный к источнику постоянного тока напряжением 24 В, положительный полюс присоединяют к заготовке обрабатываемого инструмента. В зону контакта диска с обрабатываемой заготовкой через сопло подается электролит. Для повышения устойчивости и производительности процесса при обработке широких профилей со значительной площадью контакта подача электролита производится профилирующим диском. Электролит подается в центр диска центробежной силой, перемещается к периферии и через отверстия и прорези диска подается в зону контактирования. [41]

Величина припусков на обработку определяется размерами и формой обрабатываемого инструмента; методом и точностью получения заготовки; построением технологического процесса; техническими требованиями к обрабатываемому инструменту. [42]

Принципиальная схема электроалмазной заточки режущего инструмента. [43]

Для обеспечения высокой производительности необходимо правильно назначать метод обработки, характеристику алмазных кругов, электрические и механические режимы обработки, величину площади контакта круга с обрабатываемым инструментом, состав электролита. [44]

Для безопасности работы, исключения разбрызгивания СОЖ и обеспечения стекания ее в корыто 5 алмазный круг закрыт сварным кожухом 10, имеющим в нижней части вырез для подвода обрабатываемого инструмента. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5