Cтраница 3
Установка и закрепление осевого и концевого инструмента производится с помощью специальных съемных приспособлений, устанавливаемых на столе станка. [31]
Стеллаж предназначен для хранения концевого инструмента. Состоит из сварной конструкции, секций, поворотных полок. [32]
Машины для сварки трением концевого инструмента внедрены более чем на 60 специализированных инструментальных и крупных машиностроительных заводах страны. Например, на Вильнюсском заводе сверл внедрен автомат типа МСТА-31 для сварки сверл методом трения, разработанный ВНИИЭСО. По новой технологии рабочая часть сверла изготовляется из быстрорежущей стали, а хвостовая - из конструкционной. Прочность сварного соединения обеих заготовок при сварке трением значительно выше, чем при контактной сварке. Многолетний опыт этого завода показывает, что сварка трением может быть с успехом внедрена для соединения концевого инструмента диаметром от 10 до 40 мм и длиной заготовок до 200 мм. [33]
Для вышлифовывания канавок на концевом инструменте из твердого сплава, выпускают полуавтоматы И-119 для изделий диаметром 0 25 - 3 0 мм и ВК-63 для изделий диаметром 1 5 - 6 мм. Стружечные канавки шлифуют алмазными кругами за один проход с глубиной обработки, равной глубине канавки. [34]
Для цельных ( несварных) концевых инструментов с относительно небольшой длиной ( класс А), а также втулочных ( класс Б) инструментов диаметром менее 50 мм, токарная обработка которых осуществляется непосредственно из прутка на токарных автоматах, заготовительные операции сводятся просто к правке и калибровке прутков. Примером таких инструментов могут служить ручные метчики всех размеров, машинные метчики диаметром менее 12 мм, центровочные комбинированные сверла, круглые плашки и некоторые другие инструменты. [35]
Полуавтомат предназначен для токарной обработки концевого инструмента в центрах по круглому копиру; имеет гидравлический привод, обеспечивающий рабочую подачу и ускоренный отвод суппорта, копирование, поджим пиноли задней бабки, растормаживание и пуск шпинделя. [36]
Станок годен для серийного производства концевого инструмента. [37]
Оправка для установки сверл и другого концевого инструмента показана на рис. 86, а. Оправка устанавливается в ту позицию резцедержателя, которая имеет соответствующую маркировку инструмента. [38]
Конструкция дисковой угловой фрезы. [39] |
Многие режущие инструменты ( главным образом концевой инструмент небольших размеров) изготовляют методом отыковой сварки. [40]
В мелкосерийном производстве для токарной обработки концевого инструмента рекомендуется применять центровые токарные станки общего назначения, в серийном производстве - гидрокотфовальные станки общего назначения КТ-60, КТ-61 и КТ-61 М и 1708 для обработки заготовок диаметром свыше 35 мм. Для обработки заготовок меньшего диаметра рекомендуется применять специальные гидрокотфовальные станки, имеющие меньшие габаритные размеры при значительной мощности привода, повышенную жесткость и повышенные скорости вспомогательных ходов. При производстве инструмента применяют токар-но-копировальный полуавтомат КТ-110, предназначенный для токарно-копировальной обработки по круглому копиру в центрах или в патроне заготовок концевого инструмента диаметром 10 - 50 мм и длиной 100 - 350 мм. Для повышения производительности эти станки нужно оснащать специальными поводковыми патронами ( рис. 15), которые при коротких циклах обработки позволяют значительно сокращать время установки и снятия заготовки. [41]
Как уже говорилось, при изготовлении концевого инструмента - разверток, зенкеров и фрез - наиболее ответственной операцией является фрезерование прямых и винтовых канавок. [42]
Дробеструйная очистка инструмента при термической обработке. [43] |
В целях устранения закалочной деформации некоторые виды концевого инструмента, имеющий значительное отношение длины к диаметру, подвергают правке непосредственно в процессе закалки, после закалки или после отпуска. Правке в процессе закалки подвергают протяжки и некоторые виды сверл. [44]
После термической обработки конические и цилиндрические поверхности концевого инструмента шлифуют на круглошлифовальных и бес-центрошлифовальных станках. [45]