Быстрорежущий инструмент

Cтраница 1

Быстрорежущий инструмент легко и без поломок правится в закаленном ( аустенитном) состоянии и хуже в закаленном и отпущенном состоянии. Поэтому операцию правки следует производить всегда 2 раза: первый раз - после закалки и второй - после отпуска. При такой правке после отпуска приходится лишь немного подправлять инструменты, если они получают небольшое коробление при отпуске. [1]

Обработка быстрорежущих пластинок. [2]

Быстрорежущие инструменты с винтовым зубом изготовляются методом скручивания заготовки с запрессованными в нее пластинками в виде полосы. [3]

Цианированный быстрорежущий инструмент имеет повышенную стойкость до 2 - 3 раз. Повышение стойкости - результат как повышенной твердости поверхностного слоя, так и пониженного коэффициента трения при резании, что уменьшает износ и повышает красностойкость инструмента. [4]

Доводка быстрорежущих инструментов шлифовальными кругами выполняется рабочими заточниками, а твердосплавных инструментов - заточниками или слесарями-инструментальщиками. Иногда доводка твердосплавных инструментов выполняется вручную брусками из синтетических алмазов или зеленого карбида кремния либо на притирочных плитах. В процессе доводки брусками получают плавные сопряжения элементов профиля чистовых инструментов. Таким же способом получают задние углы на скруглениях режущих кромок разверток и некоторых протяжек. [5]

Ручная доводка. а - передней поверхности. б - задней поверхности. [6]

Доводка быстрорежущих инструментов ведется брусками из нормального или белого электрокорунда, твердосплавных-брусками из синтетических алмазов и карбида кремния. [7]

Зависимость износа h разверток, размера и шероховатости отверстий от времени. [8]

Замена быстрорежущего инструмента на твердосплавный ( ВК. При работе твердосплавными развертками с масляными СОЖ были получены диаграммы крутящих моментов с составляющей момента трения значительной величины, превышающей момент резания в 2 раза. [9]

Применение быстрорежущего инструмента практически невозможно. [10]

Заточку быстрорежущего инструмента кругами из эльбора или боразона рекомендуется производить, применяя охлаждающую жидкость следующего состава: 0 6 % триэтаноламина, 0 25 % буры ( технической), 0 5 % олезаринового масла, остальное вода. [11]

Напайку многолезвийных быстрорежущих инструментов выполняют припоями типа ГФК, состоящими из меди, железа, никеля марганца и цинка. Последние три элемента растворяют металл корпуса и пластинки и создают весьма прочные соединения. Как правило, в этом случае напайку совмещают с термической обработкой. Напайку осуществляют в пламенных печах или на высокочастотных установках с нагревом инструмента индуктором. Печная напайка ведется с предварительным подогревом. [12]

Напайку многолезвийных быстрорежущих инструментов выполняют припоями, состоящими из меди, железа, никеля, марганца и цинка. Последние три элемента растворяют металл корпуса и пластинки и создают весьма прочные соединения. Как правило, в этом случае напайку совмещают с термической обработкой. Напайку осуществляют в пламенных печах или на высокочастотных установках с нагревом инструмента индуктором. Печная напайка ведется с предварительным подогревом. Для твердосплавных инструментов лучшим способом соединения корпуса с пластинкой служит высокочастотная напайка. Напаянный инструмент помещают в подогретый песок или выдерживают в нагретой печи. [13]

Для изготовления паяных быстрорежущих инструментов применяются диффузионные сплавы-припои четырех марок: ГФК, ГФ, ГФ1 и ГПФ. [14]

Химический состав сплавов-припоев. [15]

Страницы: 1 2 3 4