Быстрорежущий инструмент

Cтраница 4

Исходными материалами для изготовления литого инструмента из быстрорежущей стали являются изношенный быстрорежущий инструмент, лом, обрезки, стружка и другие отходы быстрорежущей стали и ее заменителей. [46]

Правильное представление о механизме ( природе, виде) износа быстрорежущего инструмента в процессе его работы имеет большое практическое и теоретическое значение. С одной стороны, это позволяет принять соответствующие меры при разработке инструментальных материалов и эксплуатации режущего инструмента, направленные на снижение интенсивности его износа. С другой стороны, оно способствует более правильному пониманию сложных экстремальных зависимостей производительности ( стойкости) режущего инструмента от режимов резания, изменяющихся в широком диапазоне. [47]

Кроме того, его используют для легирования стали в произ-ве быстрорежущих инструментов, изготовления инструментов для обработки чугунов, бронз, латуней, керамики ( в виде сплавов на основе ХУС), изготовления армирующих элементов буровых коронок, деталей аппаратуры в произ-ве син-тетич. [48]

Температура резания имеет особенно важное значение при сверлении жаропрочных металлов быстрорежущим инструментом. Из-за низкой теплопроводности аустенита жаропрочных материалов температура резания интенсивно возрастает при повышении скорости резания и подачи, затуплении сверла, неудачной его геометрии или недостаточном охлаждении. Если температура резания превышает допустимую для быстрорежущей стали температуру, то происходит разогревание и размягчение режущей части сверла, подобно тому, как при сварке трением; сверло при этом часто становится непригодным для дальнейшего использования. [49]

В табл. 97 приведены режимы резания для сверления титановых сплавов быстрорежущим инструментом. [50]

Состав припоев для напайки пластин из быстрорежущей стали. [51]

В табл. 16 приведены составы сварочных порошков, применяемых для пайки быстрорежущего инструмента. [52]

Стали с карбидом молибдена являются твердыми сплавами и служат для изготовления резцов быстрорежущих инструментов, а также вальцов. При сочетании карбида молибдена с карбидом титана получают сверхтвердые сплавы. [53]

В практике изготовления режущего инструмента широко применяется операция цианирования для повышения стойкости быстрорежущих инструментов. Процесс цианирования заключается в насыщении поверхностных слоев готового режущего инструмента углеродом и азотом при температуре 540 - 560 С. Цианирование производится в жидкой, газовой и твердой средах. [54]

При фрезеровании пазов и разрезани и стеклотекстолита применяются твердосплавные фрезы, так как применение быстрорежущего инструмента приводит к быстрой его посадке из-за сильного абразивного истирания передней и задней поверхностей. При обработке слоистых материалов применяют попутное фрезерование, что предотвращает расслоение пластиков. [55]

Этот способ, так же как низкотемпературное жидкое цианирование, широко применяется для повышения стойкости быстрорежущих инструментов. [56]

В настоящее время освоен серийный выпуск твердосплавных неперетачиваемых пластин с износостойкими покрытиями, а также производство многолезвийных быстрорежущих инструментов. [57]

Обработка твердосплавным инструментом обеспечивает значительное повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции по сравнению с обработкой быстрорежущим инструментом. Твердосплавный инструмент следует применять во всех случаях, когда при работе им не происходит выкрашивания режущих кромок, а инструмент имеет удовлетворительную стойкость. [58]

Страницы: 1 2 3 4