Быстрорежущий инструмент

Cтраница 3

При обработке стали ШХ15 с использованием быстрорежущих инструментов из стали Р18 скорости резания составляют 25 - 32 м / мин со смазочно-охлаждающей жидкостью - сульфо-фрезолом. При использовании твердых сплавов ( чаще всего марок Т5К10, Т14К8) скорость резания составляет 50 - 130 м / мин со смазочно-охлаждающей жидкостью в виде водной эмульсии на базе окисленного петролатума. [31]

Для такого фрезерования гетинакса и текстолита быстрорежущими инструментами оптимальными режимами резания являются: для гетинакса - v - 100 - - 180 м / мин, sz 0 4 - f - - j - 0 8 мм / зуб; для текстолита - v 100 - - 250 м / мин, sz; g 0 4 мм / зуб. [32]

При фрезеровании жаропрочных и титановых сплавов быстрорежущими инструментами необходимо применять обильную подачу СОЖ. Производительность процесса фрезерования жаропрочных и титановых сплавов, высокопрочных сталей и других труднообрабатываемых материалов часто ограничивается возникновением вибраций. [33]

Процесс цианирования инструмента осуществляется при температуре отпуска быстрорежущего инструмента после окончательной термической и механической обработки. В зависимости от состава ванны и времени выдержки глубина цианированного слоя составляет 0 02 - 0 07 мм. Цианирование повышает хрупкость поверхностного слоя инструмента. [34]

Медные припои иногда применяют и для пайки быстрорежущего инструмента. [35]

Указанное свидетельствует о больших возможностях повышения работоспособности быстрорежущего инструмента путем совершенствования свойств покрытия. [36]

Способы подачи СОЖ при шлифовании и заточке быстрорежущих инструментов применяют такие же, как и при алмазной обработке твердосплавного инструмента. [37]

Следует особо отметить, что при точении быстрорежущим инструментом больший эффект получается не за счет повышения скорости резания при постоянно. [38]

Следует особо отметить, что при точении быстрорежущим инструментом больший эффект получается не за счет повышения скорости резания при постоянной стойкости инструмента, а за счет увеличения стойкости инструмента при неизменной скорости резания. [39]

Крепление пластинок. [40]

Этот способ крепления применяется главным образом в конструкциях быстрорежущих инструментов. [41]

Цианирование применяют для повышения стойкости спиральных сверл и других быстрорежущих инструментов и деталей сложной конфигурации. [42]

Ниже приведены данные оценки оптимальной толщины покрытия на твердосплавных и быстрорежущих инструментах в различных условиях резания. [43]

Характер распределения продуктов износа, изменения формы режущей кромки твердосплавного и быстрорежущего инструмента аналогичны, поэтому можно полагать, что природа катастрофического износа твердого сплава, быстрорежущей стали и других инструментальных материалов одна и та же. [44]

При длительной непрерывной работе, особенно на поточных линиях, быстрорежущий инструмент требует частой переточки и замены, что снижает производительность и усложняет технологию процесса. [45]

Страницы: 1 2 3 4