Cтраница 1
Твердосплавный мелкоразмерный инструмент имеет стойкость, в десятки раз превышающую стойкость аналогичного стального инструмента. [1]
Мелкоразмерный инструмент типа разверток, фрез после термообработки шлифуют практически по всем поверхностям, по - - этому особых требований к качеству поверхности после закалки не предъявляют. Поверхности некоторых инструментов дальнейшей обработке не подвергают и для них важно после термообработки иметь чистую, светлую поверхность. Примером подобного рода инструментов могут служить резьбонарезные плашки. Для таких инструментов целесообразно выполнять светлую закалку. [2]
Охлаждение мелкоразмерного инструмента после нагрева непрерывное в масле при температуре 60 - 80 С. Инструмент диаметром или толщиной менее 3 мм рекомендуется охлаждать на воздухе с целью уменьшения деформирования. С этой же целью для инструмента с большим отношением длины к диаметру рекомендуется неполная изотермическая закалка. [3]
К мелкоразмерному инструменту из быстрорежущих сталей повышенной теплостойкости предъявляют повышенные требования к качеству термообработки. Одним из главных условий получения качественного инструмента является тщательное соблюдение всех требований технологии термообработки и контроля. [4]
Протяжки и концевой мелкоразмерный инструмент ( диаметром менее 3 мм) необходимо закаливать с получением зерна аустенита 11 - 12-го балла. Протяжки после окончательного нагрева допускается охлаждать в индустриальном масле до температуры 200 - 250 С с дальнейшим охлаждением на воздухе и правкой в горячем состоянии. [5]
Оптимальная температура нагрева под закалку мелкоразмерных инструментов из быстрорежущих сталей приведена ниже. [6]
Оптимальная температура нагрева под закалку мелкоразмерных инструментов из быстрорежущих сталей приведена ниже. [7]
Приведенные в табл. 5 температуры закалки мелкоразмерных инструментов на 10 - 15 С ниже температур, обычно рекомендуемых для инструментов больших размеров. [8]
Основным преимуществом этих фрез является возможность получения конструкций мелкоразмерного инструмента с большим числом зубьев. Никакая другая конструкция не может быть осуществлена при условии оснащения ее твердым сплавом, и в особенности, если зубья должны быть винтовыми. Форма зубьев, достаточно значительная впадина и возможность использования повышенных значений угла наклона зубьев ( больше 25) обеспечивают хороший отвод стружки без забивания ею впадин между зубьями. Получение почти готовых геометрических параметров путем прессования и спекания позволяет до минимума свести механическую обработку фрез. Это дает значительную экономию в расходе твердого сплава и затратах на изготовление фрез. [9]
Основным преимуществом этих фрез является возможность получения конструкций мелкоразмерного инструмента с большим числом зубьев. Никакая другая конструкция не может быть осуществлена при условии оснащения ее твердым сплавом, и в особенности, если зубья должны быть винтовыми. Форма зубьев, достаточно значительная впадина и возможность использования повышенных значений утла наклона зубьев ( больше 25) обеспечивают хороший отвод стружки без забивания ею впадин между зубьями. Это дает значительную экономию в расходе твердого сплава и затратах на изготовление фрез. [10]
Некоторые виды инструмента из быстрорежущей стали закаливают в других условиях: мелкоразмерный инструмент ( диаметром до 5 мм) при закалке иногда охлаждают на воздухе; отдельные виды длинномерного инструмента, например протяжки, закаливают с охлаждением в горячем масле до 300 С, а затем подвергают горячей правке в интервале температур мартенситного превращения ъ процессе дальнейшего охлаждения на спокойном воздухе. [11]
Термическую обработку хвостовика осуществляют после закалки и отпуска рабочей части; для мелкоразмерного инструмента возможен обратный порядок. [12]
Наибольшие трудности возникают при выборе технологии подачи СОЖ на операциях обработки глубоких отверстий мелкоразмерным инструментом, не содержащим внутренних каналов. Непосредственному подводу струи к зоне обработки часто препятствуют кондукторные втулки и плиты, выходящая из обрабатываемого отверстия стружка. Вследствие вращения инструмента СОЖ сильно разбрызгивается и проникает в отверстие на глубину, не превышающую трех диаметров отверстия. [13]
Сплавы мелкозернистой структуры с повышенным содержанием кобальта ( ВКШМ, ВК15М) используют для изготовления мелкоразмерных инструментов ( сверл, метчиков, концевых и прорезных фрез) для обработки труднообрабатываемых материалов всех групп. [14]
На основе метода ГГДВ авторами разработана и внедрена в производство новая технология получения биметаллических заготовок для концевого мелкоразмерного инструмента из высокопроизводительных быстрорежущих сталей. [15]