Мелкоразмерный инструмент
Cтраница 2
 |
Конуса Морзе. а, в-конические отверстия. б, г - хвостовики. [16] |
Большинство концевых инструментов на обоих торцах имеют центровые отверстия, выполняемые в соответствии с требованиями ГОСТ 14034 - 74; мелкоразмерный инструмент имеет наружные центры. [17]
Сокращенный двухкратный отпуск при 600 С по 10 мин рекомендуется типовой технологией [13] только для автоматических линий с индивидуальной загрузкой мелкоразмерного инструмента. [19]
Согласно ТУ 14 - 1 - 3647 - 83 заготовки из порошковых сталей поставляют, начиная от диаметра 30 мм. Изготовление мелкоразмерного инструмента из таких прутков нецелесообразно, так как приведет к повышенным потерям дорогостоящего металла. [20]
Охлаждение инструмента после нагрева под закалку и выдержки ( аустенитизации) осуществляется в жидкой среде. Допускается охлаждение мелкоразмерного инструмента ( диаметром или толщиной менее 3 мм) на воздухе. [21]
На рис. 4.8, д, е, ж ( позиции 13, 14, 15, рис. 4.7) приведены датчики касания, пневматический и индуктивные, сигнализирующие о том, что инструмент уже сломался. Они применяются для мелкоразмерного инструмента. Каждому датчику соответствует определенная схема исполнительных механизмов для остановки станка. [22]
Циклический ступенчатый отжиг применяют для заготовок инструмента из быстрорежущих сталей в целях получения структуры средне-зернистого перлита, что позволяет повысить качество поверхности при механической обработке. Циклическому бесступенчатому отжигу подвергают заготовки мелкоразмерного инструмента или инструмента, получившего при закалке недостаточную твердость. [23]
 |
Резец и фреза, оснащенные круглыми твердосплавными пластинами. [24] |
Устройства, обеспечивающие снижение простоев оборудования по вине инструмента ( рис. 4.7), на станках автоматических линий применяют редко из-за множества работающих инструментов и ограниченности пространства для их размещения. Эти устройства применяют главным образом для мелкоразмерного инструмента ( сверл, метчиков), часто выходящих из строя в результате поломок, или для инструментов, работа которых протекает с интенсивным изнашиванием. [25]
Роторные линии и линии из агрегатных многошпиндельных станков непрерывного действия. Роторные линии высокопроизводительны, особенно при обработке мелкоразмерного инструмента. [26]
 |
Значения тн в для различных сталей. [27] |
Условия охлаждения при закалке режущего инструмента должны обеспечить сохранение высокой концентрации углерода, а для легированных и быстрорежущих сталей - и легирующих элементов в твердом растворе, сведение до минимума закалочной деформации и отсутствие трещин. Исходя из этих требований для режущего инструмента из углеродистой стали применяют следующие условия охлаждения при закалке: мелкоразмерный инструмент диаметром до 4 мм охлаждают в масле; инструмент диаметром 5 - 10 мм подвергают ступенчатой закалке с охлаждением в солевых расплавах при 160 - 200 С в течение времени, равного выдержке при нагреве и далее на воздухе; весь инструмент из углеродистой стали диаметром более 10 - 12 мм охлаждают в 5 - 10 % - ном водном растворе Nad или NaOH с температурой 18 - 30 С. [28]
 |
Температуры закалки инструментальных сталей. [29] |
В табл. 4 указаны диапазоны рекомендуемых температур закалки. Для резцов и некоторых видов крупногабаритного режущего инструмента наряду с зернами 10-го балла допускают наличие в микроструктуре зерен 9-го балла. Протяжки и мелкоразмерный инструмент с целью повышения прочности закаливают на более мелкое зерно 11-го балла, с отдельными зернами 12-го балла. [30]
Страницы: 1 2 3