Cтраница 1
Указанные антиадгезивы получены на основе восков типа окисленного полиэтиленового ( ПВ-300), церезинов и восков, выделенных из торфа и бурого угля с добавлением силикатов, масла, эмульгаторов. Состав итан используют на Сызранском заводе пластмасс при изготовлении сидений для автомобилей, которые имеют хорошую поверхностную пленку и легко извлекаются из форм; на этом заводе применяют и состав свислочь, качество которого менее стабильно. [1]
Дайкин антиадгезивы марки ME 104 водного типа и MS 103 на фторсодержащих растворителях. Изучается возможность применения фторсодержащих соединений для придания антиадгезионных свойств уретановым покрытиям [ 5] или резине при введении их в эти материалы, а также для сообщения антиадгезионных свойств поверхности лакокрасочных покрытий. [2]
Важность антиадгезивов состоит в том, что поверхности двух твердых тел зачастую плохо разъединяются. Если же между телами существует граница твердое тело-жидкость или твердое тело-паста различной консистенции, поверхности легко разъединяются. Среди факторов, влияющих на адгезию двух материалов, имеющих способность взаимного проникновения, следует назвать химическую реакционную способность, поверхностное натяжение, конфигурацию поверхности и различную полярность. [3]
Амонтипа закон 383 Антиадгезивы 72 Антипирены 331, 335, 339, 340 Антифрикционные материалы 215 ел. [4]
Амонтона закон 383 Антиадгезивы 72 Антипирены 331, 335, 339, 340 Антифрикционные материалы 215 ел. [5]
При расплавной технологии внутренние антиадгезивы могут быть введены на первых технологических стадиях методом прямого перемешивания с гранулами термопласта. В термореактивных связующих внутренние антиадгезивы вводятся и смешиваются со связующим до введения катализаторов и других добавок. Кроме того, стеараты, органофосфаты, мыла, силиконовые масла, воски и ряд связующих также могут быть использованы в качестве внутренних антиадгезивов. При введении внутренних антиадгезивов необходимо представлять их химическое взаимодействие с катализаторами, ускорителями реакции, то как они изменят процесс получения композита. В ряде случаев повышаются антистатические характеристики, могут возрасти ударная вязкость или прочностные характеристики. Может увеличиться и твердость поверхностных слоев. [6]
Кроме перечисленных выше антиадгезивов используются и другие. Ряд их характеристик приводится ниже. [7]
Свойства применяемых смазок и антиадгезивов настолько же широки, насколько велик выбор этих агентов, причем выбор того или другого качества диктуется конкретными условиями. Оптимальным может считаться такой антиадгезив, который будет предотвращать повреждения, не взаимодействовать со связующим ( расплавом); такой антиадгезив должен предохранять как созданную деталь, так и оборудование. Его применение должно делать производственные процессы более быстрыми, экономичными и выгодными. Использование антиадгезивов должно сокращать время нахождения формуемого материала в форме. В то же время необходимо выяснить преимущества применения внутренних и внешних антиадгезивов. [8]
Существует ряд преимуществ при применении внутренних антиадгезивов, исключающих ряд операций. Исключается специальная чистка пресс-форм. Исключается также влияние испарения летучих веществ. В некоторых случаях введение внутреннего антиадгезива повышает ударную вязкость жестких полимеров; в ряде применений внутренние антиадгезивы оказываются очень экономичными. Однако при их использовании необходимо иметь гарантии, что их введение не ухудшит ни физических свойств, ни других характеристик материала. [9]
Достаточно сказать, что смазки и антиадгезивы сегодня сделались неотъемлемой частью почти 70 технологических операций при приготовлении и переработке композитов. Некоторые фирмы вынуждены для формования композитов на основе уникальных связующих разрабатывать специальные антиадгезивы. Большинство специалистов и промышленность пользуются обыкновенными упаковками стандартных химикатов в виде аэрозолей. [10]
Неорганические компаунды - это самые старые из известных антиадгезивов. Так как они чаще всего нерастворимы, то используются в виде пудр или сильно измельченных хлопьеоб-разных кристаллических структур. Наиболее важными в этом классе являются тальк и слюда. Они используются в виде мелкой пудры, распыляемой или втираемой в поверхность. В некоторых случаях они смешиваются со стеаритами металлов для достижения лучших антиадгезионных свойств. [11]
Для изделий из эластичных ППУ горячего формования применяют антиадгезив итан, для формования изделий из полуэластичного ППУ - свислочь. Разработан антиадгезив и для формования изделий из интегральных ППУ. [12]
Таким образом, для самолетостроения одной из важнейших задач является требование непереносимости антиадгезивов на поверхность изделия. [13]
Существуют как натуральные, так и синтетические воски, используемые в качестве антиадгезивов. Чаще всего используются парафины и микрокристаллические воски, воски растительного и животного происхождения. Существенный вклад вносит применение синтетических восков. [14]
Как правило, все жесткие формы ( кроме силиконовых), требуют применения антиадгезивов, а эластичные - не требуют. [15]