Антиадгезив
Cтраница 2
За исключением перфторированных соединений типа Видакс соулд фирмы Дюпон, а также одного или двух видов силиконовых антиадгезивов, являющихся окрашиваемыми и незагрязняющими, на заводах пользуются обычно естественными антиадгези-вами. Системы, предложенные фирмой Фрекоут, представляют собой раствор высокореактивных материалов, которые полимеризуются на хорошо очищенной поверхности. После отверждения этих составов на поверхности формы образуется прочная, твердая, сухая и неотслаивающаяся сверхтонкая пленка. Необычность характеристик такого вида антиадгезивов заключается в том, что реакция полимеризации начинается со взаимодействия с обрабатываемой поверхностью. К другим уникальным свойствам этого агента следует отнести высокую термостойкость. Антиадгезивы фирмы Фрекоут могут использоваться при температурах выше 482 С, что выше температуры эксплуатации любого другого антиадгезива внешнего типа. Такая высокая температура эксплуатации делает эти антиадге-зивы незаменимыми в приложении к расплавному ротационному формованию. На сегодняшний день эти агенты используются повсеместно при получении расплавным методом изделий из сшитого полиэтилена высокой плотности. [16]
Это следует объяснить одновременным протеканием двух конкурирующих процессов, С одной стороны, е-капролактам и мочевина выступают как антиадгезивы, и поэтому снижают адгезионную прочность, С другой стороны, обладая низкой основностью, е-капролактам и мочевина связывают хлористый водород в комплекс и подавляют реакцию ДГХ [ 4, с. [17]
В то же время ЭУП, ЭСП и премиксы, получаемые методом прессования в металлической матрице, требуют применения внутренних антиадгезивов. Многие операции литья под давлением разработаны в расчете на присутствие внутренних антиадгезивов и даже оборудование проектируется с учетом применения именно этих агентов. В недавнем прошлом в качестве антиадгезива при производстве композиционных материалов широко применялось вощение поверхностей. С возрастанием скоростей производственных операций должен быть усовершенствован и этот метод. Разработаны внутренние антиадгезивы, не распадающиеся в процессе применения. Широко используются также силиконы, которые легки в переработке, так как могут распыляться воздухом, что обеспечивает возможность нанесения их даже на малые участки поверхности. Однако если поверхность загрязняется, это может помешать последующим операциям склеивания и окрашивания. Это обстоятельство бывает весьма существенным. В частности, на самолетостроительных и некоторых ракетострои-тельных производствах применение силиконов запрещено. В табл. 23.2 приведен перечень некоторых промышленных антиадгезивов. [18]
В качестве разделительных агентов используют жиры, масла, вазелин, растворы органических каучуков и смол в легкокипящих растворителях, мыла и другие антиадгезивы. Применение разделительных агентов позволяет получать литые изделия из силоксановых составов холодного отверждения в формах из силоксановых вулка-низатов. [19]
Для изделий из эластичных ППУ горячего формования применяют антиадгезив итан, для формования изделий из полуэластичного ППУ - свислочь. Разработан антиадгезив и для формования изделий из интегральных ППУ. [20]
При расплавной технологии внутренние антиадгезивы могут быть введены на первых технологических стадиях методом прямого перемешивания с гранулами термопласта. В термореактивных связующих внутренние антиадгезивы вводятся и смешиваются со связующим до введения катализаторов и других добавок. Кроме того, стеараты, органофосфаты, мыла, силиконовые масла, воски и ряд связующих также могут быть использованы в качестве внутренних антиадгезивов. При введении внутренних антиадгезивов необходимо представлять их химическое взаимодействие с катализаторами, ускорителями реакции, то как они изменят процесс получения композита. В ряде случаев повышаются антистатические характеристики, могут возрасти ударная вязкость или прочностные характеристики. Может увеличиться и твердость поверхностных слоев. [21]
Требования, предъявляемые к конечной продукции. Если применяются внутренние антиадгезивы, не будут ли они плохо влиять на свойства готовой продукции. Если применяются внешние антиадгезивы, то какой тип обработки желателен. Должен ли быть принят во внимание косметический эффект. [22]
Свойства применяемых смазок и антиадгезивов настолько же широки, насколько велик выбор этих агентов, причем выбор того или другого качества диктуется конкретными условиями. Оптимальным может считаться такой антиадгезив, который будет предотвращать повреждения, не взаимодействовать со связующим ( расплавом); такой антиадгезив должен предохранять как созданную деталь, так и оборудование. Его применение должно делать производственные процессы более быстрыми, экономичными и выгодными. Использование антиадгезивов должно сокращать время нахождения формуемого материала в форме. В то же время необходимо выяснить преимущества применения внутренних и внешних антиадгезивов. [23]
В то же время ЭУП, ЭСП и премиксы, получаемые методом прессования в металлической матрице, требуют применения внутренних антиадгезивов. Многие операции литья под давлением разработаны в расчете на присутствие внутренних антиадгезивов и даже оборудование проектируется с учетом применения именно этих агентов. В недавнем прошлом в качестве антиадгезива при производстве композиционных материалов широко применялось вощение поверхностей. С возрастанием скоростей производственных операций должен быть усовершенствован и этот метод. Разработаны внутренние антиадгезивы, не распадающиеся в процессе применения. Широко используются также силиконы, которые легки в переработке, так как могут распыляться воздухом, что обеспечивает возможность нанесения их даже на малые участки поверхности. Однако если поверхность загрязняется, это может помешать последующим операциям склеивания и окрашивания. Это обстоятельство бывает весьма существенным. В частности, на самолетостроительных и некоторых ракетострои-тельных производствах применение силиконов запрещено. В табл. 23.2 приведен перечень некоторых промышленных антиадгезивов. [24]
Достаточно сказать, что смазки и антиадгезивы сегодня сделались неотъемлемой частью почти 70 технологических операций при приготовлении и переработке композитов. Некоторые фирмы вынуждены для формования композитов на основе уникальных связующих разрабатывать специальные антиадгезивы. Большинство специалистов и промышленность пользуются обыкновенными упаковками стандартных химикатов в виде аэрозолей. [25]
 |
Пожароопасность и токсичность растворителей. [26] |
В процессах химического формования изделий из мономеров и олигомеров применяются вещества различной степени токсичности и пожаровзрывоопасности. В табл. 4.3 приведены характеристики пожароопасное и токсичности ряда растворителей, используемых для подготовки технологической оснастки, для приготовления антиадгезивов и клеевых составов, а в табл. 4.4 - мономеров, отвердителей и удлинителей цепи. [27]
 |
Влияние количества крахмала и смолы на прочность стержней при сжатии после отверждения. [28] |
При высыхании формовочной смеси прочность ее быстро возрастает, излишняя потеря влаги нежелательна. Мокрый песок не должен приклеиваться к поверхности опок и шаблонов - в Случае, применения карбамидных смол незначительная добавка дешевых антиадгезивов, таких, как керосин или легкие масла, полностью устраняет этот недостаток. [29]
Свойства применяемых смазок и антиадгезивов настолько же широки, насколько велик выбор этих агентов, причем выбор того или другого качества диктуется конкретными условиями. Оптимальным может считаться такой антиадгезив, который будет предотвращать повреждения, не взаимодействовать со связующим ( расплавом); такой антиадгезив должен предохранять как созданную деталь, так и оборудование. Его применение должно делать производственные процессы более быстрыми, экономичными и выгодными. Использование антиадгезивов должно сокращать время нахождения формуемого материала в форме. В то же время необходимо выяснить преимущества применения внутренних и внешних антиадгезивов. [30]
Страницы: 1 2 3 4