Cтраница 3
При склеивании стеклопластиков между собой целесообразно ( но не обязательно) применять клеи, по химической природе близкие к связующему в стеклопластиках. Поверхность заготовок из стеклопластиков, подлежащих склеиванию, необходимо очистить от пленок целлофана или смазок, которые использовались при формовании изделий в качестве антиадгезивов для предотвращения прилипания изделия к форме. Пленка целлофана сравнительно легко удаляется после смачивания поверхности водой, следы кремнииорганическои смазки можно удалить обработкой бензином. На подготовленную ( шероховатую) поверхность стеклопластика разномерно наносят клей. Клеи ВС-10Т, ВК-32-200 и ВС-350 пригодны для эксплуатации при 200 - 300 С. Этими клеями можно склеивать не только стеклопластики друг с другом, но и с другими материалами. [31]
Технологический процесс и условия технологического процесса, в котором используется полимерная композиция. Будут ли антиадгезивы совместимы с условиями производства. [32]
Для получения качественной поверхности изделий используют хромирование и полирование рабочих поверхностей. В случае прилипания изделий к форме их покрывают антиадгезива-ми, которые выбирают в зависимости от материала и конструкции формы. В качестве антиадгезивов широко используют крем-нийорганические, фторопластовые и другие полимерные покрытия, которые можно использовать многократно ( до 5 - 10 раз), часто формы просто каждый раз смазывают растворами полимеров в летучих растворителях. [33]
Однако в связи со сложностью его получения, пастообразной консистенцией, затрудняющей введение в материал, сегодня он широко не применяется. Наиболее распространенными видами внутренних антиадгезивов являются стеараты металлов. Они имеют и то преимущество, что введением их можно достаточно широко варьировать состав для некоторых компаундов на основе полиэфиров. Наиболее часто используются стеараты кальция и цинка. Стеарат кальция улучшает блеск поверхности и в ряде случаев ее цвет. Хотя стеарат цинка более дорог, но он лучше смешивается с вязкой исходной массой. Так как выбор вида внутреннего антиадгезива весьма важен для качества продукции, существует ряд разумных испытаний, позволяющих оценить конечный результат и процесс перед принятием окончательного решения. [34]
Компоненты ( сырье) для производства композиционных материалов обычно подвергаются испытаниям, цель которых - контроль качества сырья. К сырьевым материалам при производстве композитов относятся армирующие материалы, связующие и катализаторы ( отвердители), а также предварительно пропитанные расплавные материалы. Вспомогательные материалы ( например антиадгезивы, вакуумные мешки и другие аксессуары, используемые в производстве композитов) обычно не подвергаются испытаниям в связи со сложностью их анализа. [35]
В ряде случаев большое значение приобретают вопросы снижения адгезии. И в этих случаях основным путем решения проблемы становится модификация. Следует отметить, что из различных применяемых в настоящее время антиадгезивов на основе кремнийорганических соединений особенно эффективными оказываются именно те, которые способны образовывать с поверхностью субстрата химические связи. [36]
При расплавной технологии внутренние антиадгезивы могут быть введены на первых технологических стадиях методом прямого перемешивания с гранулами термопласта. В термореактивных связующих внутренние антиадгезивы вводятся и смешиваются со связующим до введения катализаторов и других добавок. Кроме того, стеараты, органофосфаты, мыла, силиконовые масла, воски и ряд связующих также могут быть использованы в качестве внутренних антиадгезивов. При введении внутренних антиадгезивов необходимо представлять их химическое взаимодействие с катализаторами, ускорителями реакции, то как они изменят процесс получения композита. В ряде случаев повышаются антистатические характеристики, могут возрасти ударная вязкость или прочностные характеристики. Может увеличиться и твердость поверхностных слоев. [37]
Свойства применяемых смазок и антиадгезивов настолько же широки, насколько велик выбор этих агентов, причем выбор того или другого качества диктуется конкретными условиями. Оптимальным может считаться такой антиадгезив, который будет предотвращать повреждения, не взаимодействовать со связующим ( расплавом); такой антиадгезив должен предохранять как созданную деталь, так и оборудование. Его применение должно делать производственные процессы более быстрыми, экономичными и выгодными. Использование антиадгезивов должно сокращать время нахождения формуемого материала в форме. В то же время необходимо выяснить преимущества применения внутренних и внешних антиадгезивов. [38]
При расплавной технологии внутренние антиадгезивы могут быть введены на первых технологических стадиях методом прямого перемешивания с гранулами термопласта. В термореактивных связующих внутренние антиадгезивы вводятся и смешиваются со связующим до введения катализаторов и других добавок. Кроме того, стеараты, органофосфаты, мыла, силиконовые масла, воски и ряд связующих также могут быть использованы в качестве внутренних антиадгезивов. При введении внутренних антиадгезивов необходимо представлять их химическое взаимодействие с катализаторами, ускорителями реакции, то как они изменят процесс получения композита. В ряде случаев повышаются антистатические характеристики, могут возрасти ударная вязкость или прочностные характеристики. Может увеличиться и твердость поверхностных слоев. [39]
Внешние антиадгезивы не ухудшают свойств полимеров. В то же время существует мнение, что внешние антиадгезивы переносятся с формовочного оборудования на поверхность изделия, загрязняя последнее. Действительно, попадание антиадгезивов с поверхности формы на поверхность изделия нежелательно, так как это требует еще одной технологической операции - очистки. Зачастую растворители, способные удалить антиадгезионные агенты, не совместимы с материалом изделия. Следовательно, необходимо применять такие агенты, которые не переносятся на изделия; например, фирма Фрекоут разработала антиадгезивы, которые используются в случае, если требуется последующая покраска или операции, связанные с клеевыми соединениями отформованных деталей. [40]
За исключением перфторированных соединений типа Видакс соулд фирмы Дюпон, а также одного или двух видов силиконовых антиадгезивов, являющихся окрашиваемыми и незагрязняющими, на заводах пользуются обычно естественными антиадгези-вами. Системы, предложенные фирмой Фрекоут, представляют собой раствор высокореактивных материалов, которые полимеризуются на хорошо очищенной поверхности. После отверждения этих составов на поверхности формы образуется прочная, твердая, сухая и неотслаивающаяся сверхтонкая пленка. Необычность характеристик такого вида антиадгезивов заключается в том, что реакция полимеризации начинается со взаимодействия с обрабатываемой поверхностью. К другим уникальным свойствам этого агента следует отнести высокую термостойкость. Антиадгезивы фирмы Фрекоут могут использоваться при температурах выше 482 С, что выше температуры эксплуатации любого другого антиадгезива внешнего типа. Такая высокая температура эксплуатации делает эти антиадге-зивы незаменимыми в приложении к расплавному ротационному формованию. На сегодняшний день эти агенты используются повсеместно при получении расплавным методом изделий из сшитого полиэтилена высокой плотности. [41]
Все ли составляющие компоненты стоимости приняты во внимание. Это особенно важно, когда антиадгезив закупается. Рассмотрение стоимостных критериев существенно более распространено и является разумным критерием. [42]
Существует ряд преимуществ при применении внутренних антиадгезивов, исключающих ряд операций. Исключается специальная чистка пресс-форм. Исключается также влияние испарения летучих веществ. В некоторых случаях введение внутреннего антиадгезива повышает ударную вязкость жестких полимеров; в ряде применений внутренние антиадгезивы оказываются очень экономичными. Однако при их использовании необходимо иметь гарантии, что их введение не ухудшит ни физических свойств, ни других характеристик материала. [43]
В то же время ЭУП, ЭСП и премиксы, получаемые методом прессования в металлической матрице, требуют применения внутренних антиадгезивов. Многие операции литья под давлением разработаны в расчете на присутствие внутренних антиадгезивов и даже оборудование проектируется с учетом применения именно этих агентов. В недавнем прошлом в качестве антиадгезива при производстве композиционных материалов широко применялось вощение поверхностей. С возрастанием скоростей производственных операций должен быть усовершенствован и этот метод. Разработаны внутренние антиадгезивы, не распадающиеся в процессе применения. Широко используются также силиконы, которые легки в переработке, так как могут распыляться воздухом, что обеспечивает возможность нанесения их даже на малые участки поверхности. Однако если поверхность загрязняется, это может помешать последующим операциям склеивания и окрашивания. Это обстоятельство бывает весьма существенным. В частности, на самолетостроительных и некоторых ракетострои-тельных производствах применение силиконов запрещено. В табл. 23.2 приведен перечень некоторых промышленных антиадгезивов. [44]
За исключением перфторированных соединений типа Видакс соулд фирмы Дюпон, а также одного или двух видов силиконовых антиадгезивов, являющихся окрашиваемыми и незагрязняющими, на заводах пользуются обычно естественными антиадгези-вами. Системы, предложенные фирмой Фрекоут, представляют собой раствор высокореактивных материалов, которые полимеризуются на хорошо очищенной поверхности. После отверждения этих составов на поверхности формы образуется прочная, твердая, сухая и неотслаивающаяся сверхтонкая пленка. Необычность характеристик такого вида антиадгезивов заключается в том, что реакция полимеризации начинается со взаимодействия с обрабатываемой поверхностью. К другим уникальным свойствам этого агента следует отнести высокую термостойкость. Антиадгезивы фирмы Фрекоут могут использоваться при температурах выше 482 С, что выше температуры эксплуатации любого другого антиадгезива внешнего типа. Такая высокая температура эксплуатации делает эти антиадге-зивы незаменимыми в приложении к расплавному ротационному формованию. На сегодняшний день эти агенты используются повсеместно при получении расплавным методом изделий из сшитого полиэтилена высокой плотности. [45]