Антикоррозионное азотирование
Cтраница 3
При ремонте арматуры применяют твердостное и антикоррозионное азотирование. [31]
Подготовка деталей, подлежащих антикоррозионному азотированию, аналогична подготовке деталей, направляемых на гальванические покрытия. Детали, штампованные из горячекатаной листовой стали или полученные горячей штамповкой и ковкой, проходят травление в 20 - 25 % - ном растворе соляной кислоты либо пескоструйную или дробеструйную обработку. [32]
При азотировании высокоуглеродистых сталей процесс антикоррозионного азотирования может быть совмещен с закал - кой. В этом случае изделие получает и высокую твердость. [33]
Степень подготовки поверхности деталей перед антикоррозионным азотированием зависит от того, будут детали после азотирования полироваться ( тогда их до азотирования также полируют) или поступят в эксплуатацию с матовой поверхностью. Непосредственно перед азотированием детали обезжиривают и промывают. [35]
 |
Диаграмма оптимальных рекомендуемых режимов антикоррозионного азотирования ( В. Д. Яхнина. [36] |
На рис. 27 приведены микроструктуры низ-коутлероди стой стали, подвергнутой антикоррозионному азотированию. [37]
Область, заключенная между кривыми первой и второй, представляем пределы режимов антикоррозионного азотирования по времени в зависимости от температуры. [38]
Сопоставление этих кривых со всей очевидностью показывает, что обработка стали методом антикоррозионного азотирования резко повышает коррозионно-усталостную прочность. [39]
Оксидирование азотированных деталей для получения цветных оксидных пленок на полированных деталях после антикоррозионного азотирования производят в расплаве, содержащем 50 % азотнокислого натрия и 50 % нитрита натрия. Эта смесь имеет температуру плавления 205 С и допустимую температуру нагрева до 600s С. [40]
Такое охлаждение в наших опытах было принято по той причине, что в условиях промышленности антикоррозионное азотирование осуществляется или в больших контейнерах или же на установках, не позволяющих производить быстрое охлаждение. [41]
Различают прочностное азотирование, которое проводят для повышения твердости, износостойкости и усталостной прочности, и антикоррозионное азотирование ( декоративное) - для повышения коррозионной стойкости во влажной атмосфере и пресной воде. [42]
Различают прочностное азотирование - для повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя деталей, изготовленных из легированных сталей, и антикоррозионное азотирование - для защиты деталей из легированных и углеродистых конструкционных сталей от коррозии. Применяют газовое и жидкое азотирование. [43]
После азотирования детали подвергают следующим видам контроля: а) внешнему осмотру - азотированная поверхность должна иметь однотонный цвет без пятен; б) проверке размеров - определяют величину коробления; в) измеряют твердость поверхностных слоев на приборе Виккерса; г) определяют толщину слоя на образцах, изготовленных из той же марки стали, что и азотируемые детали; б) определяют хрупкость слоя по виду отпечатка пирамиды прибора Виккерса; в) проверяют пористость слоя при антикоррозионном азотировании. [44]
Длительность процесса антикоррозионного азотирования колеблется от 10 - 15 мин. Впервые антикоррозионное азотирование разработано в ЦНИИТМАШ. [45]
Страницы: 1 2 3 4