Использование - покрытие
Cтраница 2
Указаний на использование покрытий как антифрикционных не имеется. [16]
Представляет интерес использование покрытий других типов, например металлокерамических. На рисунке ( д) видно, что различные структурные составляющие покрытия на основе № - Сг - Si-В имеют различную эрозионную стойкость к облучению Не; наименее подвержены эрозии кристаллы боридов. [17]
Ограничения по использованию битумно-мастичных покрытий вызваны их значительным водопоглощением и крайне узким температурным диапазоном применения. [18]
Полученные с использованием ДЦГ покрытия обладают меньшей пористостью и лучшими защитными свойствами, чем отвержденные ароматическими диаминами и полиамидными смолами. По прочности композиции, отвержденные ДЦГ, уступают другим композициям, однако имеют неменьшую эластичность и превосходят по химической стойкости в агрессивных средах. Из композиции ХСПЭ, структурированной ДЦГ, получаются светлые, легко пигментируемые покрытия с хорошими декоративными свойствами. [19]
Широкие возможности для использования покрытий появляются в язи с быстрым развитием таких отраслей народного хозяйства, как иационное машиностроение, биомедицина, магнитооптика, наноэлек-оника, магнетоэлектроника и др. Целый ряд ведущих международных [ учных журналов, таких как Thin Solid Films, Surface and Coatings chnology, Journal Vacuum Science and Technology, Surface Science and jplied Surface Science, практически полностью посвящены различным пектам инженерии поверхности. [20]
 |
Испытываемые материалы и системы покрытий на их основе. [21] |
Для проверки эффективности использования покрытий из однокомпо-нентных полиуретановых красок производства фирмы Стил Пэйнт для внутренней окраски нефтяных резервуаров в условиях Западной Сибири были проведены соответствующие исследования. [22]
При рассмотрении возможности использования покрытий с целью повышения надежности элементов энергетического оборудования, работающего в контакте с теплоизоляцией, необходимо отметить, что в зависимости от класса сталей направленность использования покрытий различна. [23]
 |
Различные виды распределения частиц ( обозначены точками в матрице. [24] |
Следует упомянуть также и использование покрытия, состоящего из SiO2 и боралюминиевого стекла для защиты космических аппаратов от перегрева при вхождении в плотные слои атмосферы. При этом поверхность аппарата может нагреваться до 1200 - 1300 С. [25]
Действия гидротермальной обработки при использовании покрытий на основе RSiCl3 приводит к снижению потери веса поверхностной пленки при нагревании, а в случае использования покрытий на основе [ ( CH3) 2SiO ] n и CH3Si ( OH2) ONa - к ее увеличению. Гидротермальная обработка при давлении 2 - 4 ати поверхностных пленок, полученных из растворов ( RSiHO) n, увеличивает потерю веса, а при давлении 6 - 8 ати резко снижает ее. Это, по-видимому, связано с различным характером деструкции водоотталкивающих покрытий. Можно предположить, что при гидротермальной обработке поверхностных пленок на основе ( R2SiO) n происходит отрыв и удаление с поверхности обрывков гидролизованных макромолекул. В пленках на основе RSiCl3 при тех же условиях повышается степень их конденсации. В случае пленок на основе RSi ( OH) 2ONa при гидротермальной обработке выделяется NaOH, катализирующий процесс деструкции с образованием летучих продуктов. [26]
Наибольшая стойкость достигается при использовании покрытий, инертных к действию окружающей среды и обладающих хорошей прилипаемостью к защищаемой поверхности. [27]
Наилучшие результаты достигаются при использовании фтористокальцие-вого покрытия УОНИ-13 / 50, УОНИ-13 / 85, У-340 / 150 и других покрытий этого типа. При наплавке этими электродами получают достаточную плотность и мелкозернистость наплавленного слоя. Наплавку ведут постоянным током на обратной полярности. Хорошие результаты обеспечивают электроды ОЗС-4 и МР-3 типа Э-46 и электроды АНО-1, АНО-2, АНО-3 типа Э-42. [28]
В последнее время при использовании противокоррозионных утолщенных покрытий для полов, емкостей и др. наблюдается тенденция замены фенолоформальдегидных композиций более экономичными, стойкими и удобными в работе фурановыми и фенолофурановыми композициями. При этом фурановые покрытия нередко формируют по грунтовочному слою из термопластов или эпоксидных смол. [29]
Страницы: 1 2 3 4