Использование - покрытие
Cтраница 4
Растекание алюминиевых припоев может быть существенно улучшено при использовании покрытий ( химических, гальванических, термовакуумных) из металлов, наносимых на поверхность, подлежащую пайке, и образующих с алюминием эвтектику с температурой плавления ниже температуры пайки. Пайка по покрытию производится с теми же флюсами, что и без покрытия. [46]
Неудивительно, что из-за большого разнообразия техники испытания, использования солевого покрытия и возможных различий в условиях испытания отмечается большая степень разброса, результатов. [47]
Значительным резервом повышения надежности и ресурса изделий станкостроения является использование антифрикционных, антискачко-вых покрытий для направляющих станков с малой скоростью перемещения. Опыт создания и эксплуатации нового поколения станков с ЧПУ показал, что одной из трудностей, возникающих при их использовании, является сложность точного позиционирования обрабатывающего инструмента вследствие скачков, имеющих место при трении в направляющих суппорта. При непосредственном участии ученых Института машиноведения АН СССР создан новый полимерный материал - транкилит, нанесение которого на детали машины в виде покрытия обеспечивает хорошие антискачко-вые свойства. [48]
При оценке метода нанесения покрытия определяются: температурный предел использования покрытия, адгезия, значение степени черноты и технологичность. [49]
Низкая теплостойкость линейных полиюксиэфиров, по-видимому, исключает возможность использования покрытий на их основе при ( повышенных температурах и в химических средах. Однако некоторые отзерждеяные полимерные покрытия из полиоюеиэфиров з аналогичных условиях сохраняют рабочие характеристики. Адгезия полимера к металлу остается удовлетворительной после кратковременной обработки паром и кипящей водой. [50]
Это обусловлено, с одной стороны, значительным расширением использования покрытий в различных отраслях народного хозяйства и более жесткими требованиями, предъявляемыми к покрытиям в современной технике, а с другой - совершенно недостаточной изученностью физико-механических свойств покрытий. В указанных работах значительное внимание уделено исследованию внутренних напряжений, возникающих в полимерных покрытиях как на стадии их получения, так и в процессе эксплуатации. [51]
Второй путь понижения скорости химического взаимодействия, основывающийся на использовании покрытий, содержащих в своем составе атомы покрываемого материала, является более многообещающим. В этом случае скорость изменения химического состава покрытия замедляется темг что в процессе встречной диффузии принимают участие одноименные атомы. Примером эффективного защитного покрытия для молибдена может служить одно из тугоплавких и жаростойких его соединений - дисилицид молибдена. [52]
Способами воздействия на свойства керамических изделий являются химико-термическая обработка и использование покрытий, в том числе глазури. [53]
Эффективность антикоррозионных покрытий определяется технико-экономическими показателями, которые выявляются при использовании покрытий. При этом необходимо учитывать не только стоимость и трудоемкость нанесения антикоррозионных покрытий, но главным образом их долговечность. [54]
 |
ТЕХНИЧЕСКАЯ X с S - 0 - 1 ScNCN 2 Ss2. СО ( М CN g тосо Я. Ч1. 1 М CQCQCQ О OOS SSS 101. [55] |
Снижение скорости испарения графита, в случае необходимости, может быть достигнуто использованием покрытий из более стойких материалов. Длительный опыт эксплуатации одной из печей дает возможность рекомендовать защитную пасту из молибденового порошка ( 60 частей) и бакелитового лака, наносимую слоем толщиной около 1 мм. [56]
Страницы: 1 2 3 4