Контроль - сварной стык
Cтраница 2
 |
Схема контроля сварных швов ультразвуком. [16] |
Для магнитографического метода контроля сварных стыков трубопроводов в настоящее время промышленность выпускает магнитографический дефектоскоп МДт 11 конструкции ВНИИСТ. Этот дефектоскоп предназначен для визуального контроля качества сварных соединений, при котором на экране возникает видимое изображение отдельных участков шва со всеми дефектами. [17]
 |
Приборы для просвечивания стыков. [18] |
Магнитографический - способ контроля сварных стыков трубопроводов основан на огибании магнитным потоком ( при намагничивании) дефектных мест в сваренном шве и записи на магнитной ленте полей рассеивания, образующихся в местах дефектов шва, с последующим воспроизведением этих записей на специальном устройстве. [19]
В США для контроля сварных стыков трубопроводов в полевых условиях применяют карманные рентгеновские аппараты с использованием радиоактивного прометия 147, излучающего бета-частицы, которые, ударяясь об атом прометия, создают рентгеновские лучи. Удобство прибора состоит в том, что не требуется внешних источников питания, прибор портативен и имеет небольшой вес. [20]
Обязательными документами при контроле сварных стыков трубопроводов высокого давления являются: журнал сварочных работ с указанием условий сварки, материалов труб, электродов, проволоки и флюсов; список сварщиков с приложением формуляров; ведомость испытания пробных стыков с указанием результатов механических испытаний образцов и твердости металла шва; ведомость результатов гамма-просвечивания с приложением заключений радиографа и акты гидравлических испытаний. [21]
Это означает, что контроль реальных сварных стыков можно проводить, перемещая преобразователь только вдоль оси сварного шва. Поперечное перемещение практически исключается, что существенно упрощает процедуру контроля по сравнению с традиционными технологиями. При этом также упрощаются требования к аппаратуре и повышается производительность контроля. [22]
Это означает, что контроль реальных сварных стыков можно проводить путем перемещения преобразователя только вдоль оси сварного шва. Поперечное перемещение практически полностью исключается, что существенно упрощает процедуру контроля по сравнению с традиционными технологиями. При этом также упрощаются требования к аппаратуре и повышается производительность контроля. [23]
 |
Просвечивание стыка гамма-излучением. [24] |
Гамма - и рентгенографический методы контроля сварных стыков. Принцип гаммаграфирования основан на свойстве гамма-излучения радиоактивных изотопов ( кобальта-60, цезия-137 и др.) проникать через металлы. При этом интенсивность прохождения гамма-излучения через дефектные места в металле шва ( трещины, поры, непровары и др.) будет больше, чем через монолитный металл. Эта разность может фиксироваться на рентгеновской пленке. Для этого на стык накладывается специальная пленка, помещенная в кассете из плотной черной бумаги. С противоположной стороны стыка устанавливается свинцовый контейнер с ампулой радиоактивного изотопа. При просвечивании стыка гамма-излучением ( рис. 10) направленный поток гамма-излучения проникает при повороте диска контейнера через металл проверяемой части стыка и попадает на рентгеновскую пленку. [25]
 |
Просвечивание стыка гчммч-излучением. [26] |
Гамма - и рентгенографический методы контроля сварных стыков. Принцип гаммагра фирования основан на свойстве гамма-излучения радиоактивных изотопов ( кобальта-60, цезия-137 и др.) проникать через металлы. При этом интенсивность прохождения гамма-излучения через дефектные места в металле шва ( трещины, поры, непровары и др.) будет больше, чем через монолитный металл. Эта разность может фиксироваться на рентгеновской пленке. Для этого на стык накладывается специальная пленка, помещенная в кассете из плотной черной бумаги. С противоположной стороны стыка устанавливается свинцовый контейнер с ампулой радиоактивного изотопа. При просвечивании стыка гамма-излучением ( рис. 10) направленный поток гамма-излучения проникает при повороте диска контейнера через металл проверяемой части стыка и попадает на рентгеновскую пленку. [27]
В настоящее время основным методом контроля сварных стыков арматуры является разрушающий, который, в соответствии с ГОСТ 10922 - 64, предусматривает вырезку образцов кз реальных конструкций или изготовление образцов-свидетелей; с последующим испытанием их на статический разрыв. [28]
Гаммаграфический, рентгенографический и ультразвуковой методы контроля сварных стыков. Гаммаграфирование основано на свойстве гамма-излучения радиоактивных изотопов ( кобальта-60, цезия-137, иридия-192 и др.) проникать через толщу материалов, в том числе и через металлы. Интенсивность прохождения гамма-излучения через такие дефектные места в металле шва, как трещины, поры, непровар и др., будет больше, чем через монолитный металл, и эта разница может быть зафиксирована на рентгеновской пленке. [29]
 |
Гамма-дефектоскоп для контроля внутри трубопроводов.| Схемы ускорителей. [30] |
Страницы: 1 2 3 4