Контроль - сварной стык
Cтраница 3
Гамма-дефектоскоп ( рис. 28) предназначен для контроля сварных стыков магистральных трубопроводов. [31]
Баумана [6] разработаны наклонные ПЭП с выравненной чувствительностью для контроля сварных стыков диаметром более 100 мм. Выравнивание чувствительности обеспечивают выбором угла разворота 2А таким образом, чтобы середина и верхняя часть шва прозвучивались центральным однократно отраженным лучом, а нижняя часть - прямыми периферийными лучами, падающими на дефект под углом if - от центрального. [32]
 |
Контроль сварного стыка. [33] |
Несмотря на свою эффективность, рассмотренные выше два способа контроля сварных стыков рельсов из-за трудностей в реализации пока не находят широкого применения. [34]
Оценка качества стыка и номера заключений проставляются в сводной таблице по контролю сварных стыков. Подлинники заключений хранятся в делах монтажного участка; планка с результатами магнитографического контроля, а также гамма-просвечивания - в организации, проводившей контроль. [35]
При внедрении полуавтоматической и автоматической сварки труб в секции в базовых условиях контроль сварных стыков целесообразно проводить магнитографированием или ультразвуком с необходимым согласно требованиям СНиП процентом проверки рентгено - или гамма-графированием, а контроль стыков труб ОУС 100 мм - только рентгенографированием. [36]
 |
Ультразвуковой однониточ-ный рельсовый дефектоскоп УРД-63. [37] |
Ультразвуковой дефектоскоп УЗД-НИИМ-6М позволяет вести контроль металла в зоне болтовых отверстий одновременно по двум нитям и контроль сварных стыков. [38]
Магнитографический метод был разработан в СССР в 1952 г., а с 1955 - 1956 гг. нашел широкое применение при контроле сварных стыков трубопроводов. [39]
Ультразвуковой метод используется в съемных рельсовых дефектоскопах УРД-52, УРД-58, УЗД-НИИМ-6М, а также в портативном одно-ниточном контрольном дефектоскопе УРД-63 и дефектоскопах для контроля сварных стыков ДУК-П-ИМ и ДУК-13-ИМ. [40]
Отремонтированный и уложенный подводный трубопровод подвергается гидравлическим испытаниям на прочность и герметичность ( плотность), на береговых участках вырезаются катушки с отводами и производится врезка новых с контролем сварных стыков, после чего проводится обратная засыпка ремонтных котлованов ( береговых траншей), и, по указанию диспетчера, перекачка возобновляется. [41]
 |
Стенд для сварки трубопроводов в среде углекислого газа. [42] |
Участок укрупнительной сборки оснащается плоскостным и пространственным стендами для сборки, автоматической сварки трубных узлов, кантователями для поворотной сварки, стендом для газовой резки заготовок, площадками для контроля сварных стыков. При сборке повторяющихся пространственных узлов применяют способ плазирования. Один из однотипных агрегатов тщательно обвязывают трубопроводами и по этим трубопроводам, как по мерке, выверяют и устанавливают стойки стенда - пространственного кондуктора. Трубопроводные узлы для остальных однотипных агрегатов собирают на, этом кондукторе - на плазу. Такой способ обеспечивает высокую производительность труда и хорошее качество выполняемых работ. [43]
Критерии качества, а также объемы, технология и методы контроля сварных соединений магистральных трубопроводов устанавливаются соответствующими документами ( СНиП 111 - 42 - 80 и др.) согласно которым контроль сварных стыков трубопроводов выполняют: систематическим операционным контролем в процессе сборки и сварки трубопроводов, визуальным осмотром и обмером сварных соединений, проверкой сварных соединений неразрушающими методами контроля и механическими испытаниями. [44]
Сварку между собой углеродистых и нержавеющих сталей необходимо выполнять в условиях завода или мастерской, где имеются все условия для качественного выполнения подгоночных и сварочных работ, а также для проведения контроля сварного стыка. Непосредственно на монтаже производится только сварка нержавеющих сталей с нержавеющими и углеродистых с углеродистыми. [45]
Страницы: 1 2 3 4