Центробежное литье

Cтраница 3

Центробежное литье дает возможность получуть изделия различных размеров при простой технологической оснастке и незначительных эксплуатационных расходах. [31]

Центробежное литье - это способ получения литых заготовок во вращающихся металлических формах-изложницах, рабочая поверхность которых покрыта огнеупорной краской или футерована огнеупорной смесью, кнугрь которых заливается расплавленным металл Под коздейетзнем центробежных сил жидкий металл прижимается к внутренним рабочим стенкам изложницы и кристаллизуется, образуя отливку. [32]

Горизонтальный экструдер. [33]

Центробежное литье заключается в том, что расплав термопласта заливают в нагретую цилиндрическую форму, которую приводят во вращение. Центробежная сила отбрасывает материал к стенкам формы и уплотняет его. После охлаждения и остановки формы изделие извлекают и подвергают механической обработке. Так изготовляют толстостенные трубы, втулки, шестерни и заготовки. Центробежное литье применяют в том случае, если изделие не может быть изготовлено другими методами. [34]

Центробежное литье основано на принципе использования центробежной силы для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения: шкивов, шестерен, труб и др. При этом способе расплавленный материал отдельными порциями загружается во вращающуюся форму, закрепленную на шпинделе токарного или специального станка. Материал, прижимаясь к стенкам формы, оформляется в изделие. [35]

Центробежное литье по сравнению с литьем в неподвижные формы имеет ряд преимуществ. В большинстве случаев полученные этим способом отливки обладают высокой плотностью вследствие малого количества межкристаллических пустот усадочного и газового происхождения. При центробежном литье снижается расход металла вследствие отсутствия литниковой системы, исключаются затраты на изготовление стержней для получения полостей в цилиндрических отливках, улучшается заполняемость форм металлом, появляется возможность получения отливок из сплавов, обладающих низкой жидкотекучестью. [36]

Центробежное литье - новый прогрессивный способ, не получивший еще большого применения. Он основан на использовании центробежной силы, прижимающей расплавленный материал к стенкам формы. [37]

Центробежное литье - литье во вращающиеся формы принципиально не отличается от центробежного литья металлов. [38]

Центробежное литье на опорной жидкости применяется для формования изделий из липких полимеров и состоит в том, что в форму, совершающую вращательное движение, вливают опорную жидкость с большим удельным весом. Полимерный материал имеет меньший удельный вес, поэтому он входит в соприкосновение не с оформляющей поверхностью формы, а с внутренней цилиндрической поверхностью опорной жидкости. Изделие в процессе формования как бы плавает на поверхности опорной жидкости; охлаждение или нагревание ее производится через стенки формы. [39]

Центробежное литье является процессом, при котором металл, заливаемый в форму, подвергается вращательному движению и находится под влиянием центробежной силы. [40]

Сравнительная характеристика различных способов получения литья. [41]

Центробежное литье применяется при изготовлении литых заготовок, представляющих собой тело вращения. [42]

Схема центробежного литья. [43]

Центробежное литье применяется при производстве изделий, имеющих формы тел вращения: втулок, шкивов, труб, шестерней и др. - главным образом в мелкосерийном производстве. Этот метод особенно эффективен для литья толстостенных крупногабаритных изделий, которые трудно производить на литьевых машинах из-за значительной усадки, образования пузырей и утяжин. [44]

Центробежное литье осуществляется следующим образом. Материал в виде крошки или порошка загружают в плотно закрывающуюся форму и нагревают. Для полиамидов температура нагрева должна быть на 10 - 20 С выше температуры плавления. В форме создают вакуум для удаления летучих и устранения вредного действия на полиамиды кислорода воздуха. После полного расплавления материала форму вращают со скоростью 800 - 1500 об / мин до тех пор, пока уже готовое изделие остынет. Получаемые центробежным литьем изделия не имеют раковин, пузырей и внутренних пустот; наружная поверхность изделия получается более плотной за счет перемещения к периферии молекул большего молекулярного веса. [45]

Страницы: 1 2 3 4