Cтраница 4
Весьма поучительна последовательная ликвидация причин повреждения лопаток последней ступени одной из современных мощных паровых турбин. Длина лопатки этой ступени 1050 мм, ее средний диаметр 2650 мм, частота вращения 3000 об / мин. [46]
Влажность пара и опасность эрозионного разрушения лопаток последних ступеней могут быть снижены за счет уменьшения начального давления насыщенного пара или перегрева его. Перегрев пара - более предпочтительный метод снижения конечной влажности пара, так как он позволяет при принятых значениях конечной влажности снизить давление в конденсаторе и тем самым увеличить степень расширения в паровой турбине, что оказывает положительное влияние на мощность утилизационной установки. Для анализа этого способа обратимся к рис. 17 6, где изображен реальный утилизационный цикл паротурбинной установки. Ранее отмечалось, что условием оптимума начальных параметров пара утилизационной установки является максимум работы пара в турбине. [47]
Измерение напряжения для проверки состояния изоляции стула подшипника. [48] |
При работе паровой турбины вследствие трения лопаток последних ступеней ротора о влажный пар происходит заряд ротора электричеством. Величина напряжения, которое может сообщить подобный заряд ротору, зависит от сопротивления изоляции масляной пленки подшипников и доходит до 800 В и выше. [49]
Измерение напряжения стояния изоляции стула подшипника. [50] |
При работе паровой турбины вследствие трения лопаток последних ступеней ротора о влажный пар происходит заряд ротора электричеством. Величина напряжения, которое может сообщить подобный заряд ротору, зависит от сопротивления изоляции масляной пленки подшипников и доходит до 800 В и выше. Искровые разряды электричества через масляную пленку повреждают поверхности червячных пар и выводят их из строя. [51]
При работе паровой турбины вследствие трения лопаток последних ступеней ротора о пар происходит заряд ротора электричеством. Значение напряжения, которое может сообщить подобный заряд ротору, зависит от сопротивления изоляции масляной пленки подшипников и доходит до 800В и выше. Напряжение, создаваемое зарядом ротора от пара, затрудняет обслуживание турбины, так как при прикосновении к валу, например при измерении частоты вращения ручным тахометром или при протирке деталей вблизи вала, персонал бьет током. Искровые разряды электричества через масляную пленку повреждают поверхности червячных пар и выводят их из строя. Поэтому для отвода заряда с ротора турбины на его валу в доступном месте, а при отсутствии такой возможности и внутри корпуса подшипника устанавливается электрощетка, скользящая по валу и отводящая заряд на заземленный корпус. Обеспечение надежного контакта этой щетки с валом турбины не менее важно, чем поддержание в исправном состоянии изоляции подшипников. [52]
Это приводит к повышенному разрушению поверхности лопаток последних ступеней турбины. [53]
Верхнее значение предела текучести сталей для лопаток последней ступени низкого давления ограничивается уровнем переходной температуры хрупко - - сти ( см. гл. Необходимо учитывать явление ползучести сплава при комнатной температуре ( см. гл. [54]
По данным ЛМЗ [105], для особо напряженных лопаток последних ступеней мощных турбин механические свойства серебряного припоя недостаточны для надежного крепления стеллитовых пластинок. [55]
В нижней части ( у обода) лопатки последних ступеней чрезвычайно массивные, достигающие по ширине 70 - ь 100 мм и по толщине 1Е - н20 мм. [56]
Предел длительной прочности ( за 10000 ч и предел ползучести ( 1 % за 100000 ч различных сталей. [57] |
Для лучшего сопротивления эрозии на входные кромки лопаток последних ступеней конденсационных турбин напаиваются стеллитовые пластинки, которые имеют следующий химический состав: Со - 65 %; Сг 25ч - 28 %; W-4 8 %; Si 2ч - 2 5 %; C l - - 2 %; F - остальное. Пайка производится серебряным припоем. [58]
В турбинах К-ЖЮ-240 выполнено три выхлопа с лопатками последних ступеней высотой 960 мм у турбин ЛМЗ и 1 050 мм - у турбин ХТГЗ. [59]
Зависимость к. п. д. от и / с0 и / с для ступеней скорости ( й 100 - - 400, е. [60] |