Образование - кипящий слой
Cтраница 1
Образование кипящего слоя можно представить следующим образом: в начале дутья происходит только фильтрация газа через измельченный материал. Увеличение подачи газа приводит к соответствующему возрастанию скорости его между отдельными зернами, которая затем достигает критических значений ( икр), присущих данному размеру частиц и гидравлическому режиму. [1]
Образование кипящего слоя, удовлетворяющего основным требованиям технологии порошковых покрытий, зависит от многих факторов: конструкции аппарата и условий псевдоожижения, ( см. гл. VII), структуры и свойств порошкообразного материала и др. Сильно увлажненные и мелкодисперсные порошки с углом естественного откоса более 41 на приборе С. В. Якубовича и более 43 на приборе М. И. Ларина и И. Н. Никифорова ( см. табл. 7) не кипят при псевдоожижении газом даже при использовании вибрации. Напротив, хорошо подобранные по свойствам и составу порошки и композиции образуют удовлетворительный кипящий слой без применения вибрации и каких-либо дополнительных устройств к аппарату. [2]
Для образования кипящего слоя катализатор продувается воздухом с интенсивностью, обеспечивающей турбулентное ( кипящее) движение обожженного песка. [3]
 |
Зависимости весовой концентрации частиц и аэродинамического сопротивления шахты от угла наклона к горизонту боковых тормозящих элементов-сеток х5 и скорости воздуха. [4] |
Вследствие образования кипящего слоя растет сопротивление сеток и воздух в основном стремится пройти в пространстве между тормозящими элементами-сетками. Это в свою очередь приводит к увеличению аэродинамического эффекта торможения частиц, что также повышает цв - При угле наклона тормозящих элементов-сеток а5 10, согласно визуальным наблюдениям, заполнение объема шахты частицами становится весьма неравномерным. [5]
Условия образования кипящего слоя оказывают влияние на свойства покрытий. Так, при увеличении скорости потока воздуха, образующего кипящий слой при вихревом способе Hanef сения, снижаются твердость, адгезия и прочность. [6]
Принцип образования кипящего слоя состоит в следующем. [7]
Рассмотрим принцип образования кипящего слоя. С увеличением скорости газа высота слоя твердых частиц начинает возрастать, материал как бы набухает, вспучивается. [8]
Применение вибрации для образования кипящего слоя не является новым. Давно было известно, что если слой мелкозернистых - сыпучих материалов подвергать вибрации с определенной частотой и амплитудой колебаний, то слой разрыхляется, приобретает текучесть и внешне напоминает кипящий слой. На это свойство, в частности, обратил внимание, Баркан [6, 7], который установил, что при ускорении вибрации, превышающем критическое лишь на 10 - 20 %, вибрирующий слой сухого песка приобретает качественно новые свойства по сравнению со слоем, вибрирующим с ускорением меньше критического. В химической технологии вибрация используется ( для интенсификации различных процессов. Так, еще в 1940 г. были проведены опыты по применению виброкипящего слоя для интенсификации и лаеханизации процесса сжигания твердого топлива. [9]
Наиболее благоприятная картина образования кипящего слоя наблюдается при шаровой форме частиц, мало различающихся по фракционному составу. В этом случае при достижении определенной скорости среды все частицы слоя одновременно приобретают подвижность и слой по своим свойствам начинает напоминать вязкую жидкость. Верхняя граница его довольно четко обозначена, особенно, когда взвешивающей средой является капельная жидкость. При увеличении скорости жидкости слой увеличивается в объеме. [10]
 |
Схема экспериментальной установки для исследования гидродинамики-кипящего слоя в центробежном силовом поле [ 36J. [11] |
Опыты показали, что процесс образования кипящего слоя в центробежном силовом поле происходит более равномерно, чем на неподвижной решетке. [12]
Скорость потока газа, необходимая для образования кипящего слоя, должна иметь промежуточное значение между минимальной критической скоростью псевдоожижения шмин, при которой частицы как бы теряют вес, и максимальной скоростью оумакс, при которой частицы выносятся из аппарата. И мин - Значение скоростей для материалов различного удельного веса и гранулометрического состава может быть рассчитано по известным формулам. [13]
Скорость потока газа, необходимая для образования кипящего слоя, должна иметь промежуточное значение между минимальной критической скоростью псевдоожижения шмнн, при которой частицы как бы теряют вес, и максимальной скоростью wuaKC, при которой частицы выносятся из аппарата. Максимальная скорость макс может быть в 30 - 50 ( а рабочая в 10 - 15) раз больше минимальной ДОмин - Значение скоростей для материалов различного удельного веса и гранулометрического состава может быть рассчитано по известным формулам. [14]
Скорость газового потока, необходимая для образования кипящего слоя, является функцией диаметра и плотности частиц и в первом приближении пропорциональна корню квадратному из произведения диаметра частицы на ее плотность. На практике рабочая скорость газового потока обычно в 2 - 10 раз превышает нижний предел скорости, она зависит не только от физических свойств системы, но и от характера технологического процесса. [15]
Страницы: 1 2 3 4