Образование - кипящий слой
Cтраница 4
 |
Затвор для выпуска пыли. [46] |
При обжиге сульфидов скорость реакции между кислородом воздуха и минералами исключительно велика, и можно достигнуть полного окисления даже при уносе 90 - 100 % частиц. В некоторых случаях желательно, чтобы уносилось 100 % частиц, а для образования кипящего слоя можно добавить инертный посторонний материал с определенными размерами частиц. Преимуществом этого метода работы является уменьшение поверхности слоя при заданной производительности установки. [47]
Прессование сульфата калия, содержащего 40 - 60 % К2О, осуществляют на установке с валковым прессом, производительность которой зависит от его захватывающей способности. Для получения максимальной производительности подбирают размер частиц перерабатываемого сырья так, чтобы избежать образования кипящего слоя при отводе выходящего при прессовании воздуха. [48]
Сушка цинковых кронов и других пигментов может также производиться в сушилках, работающих в кипящем слое. При этом пастообразному материалу должны быть приданы свойства зернистого материала, без чего невозможно образование кипящего слоя. Это достигается предварительным смешением пасты с высушенным продуктом или использованием для загрузки специальных формующих дозаторов, подающих пастообразный материал в виде кусков небольшого размера. Эти куски подсушиваются током воздуха и попадают в кипящий слой, не сцепляясь. Последний способ является более эффективным. [49]
Сушка цинковых кронов и других пигментов может также производиться в сушилках, работающих в кипящем слое. При этом пастообразному материалу должны быть приданы свойства зернистого материала, без чего невозможно образование кипящего слоя. Это достигается предварительным смешением пасты с высушен-ным продуктом или использованием для загрузки специальных формующих дозаторов, подающих пастообразный материал в виде кусков небольшого размера. Эти куски подсушиваются током воздуха и попадают в кипящий слой, не сцепляясь. Последний способ является более эффективным. [50]
Эти авторы показали, что на процесс образования вибрирующего кипящего слоя влияют многие факторы и точное, математическое описание его пока невозможно. Поэтому основная цель заключается лишь в том, чтобы на основе последних Достижений теории и практики вибрационных перемещений проанализировать процесс образования кипящего слоя с участием сил инерции, выявить основные параметры, характеризующие этот процесс, и дать классификацию различных состояний вибрирующего слоя. [51]
Для улучшения условий теплопередачи при сублимации с несущим газом применяется метод сублимации восприимчивых к температурным изменениям веществ в кипящем слое, причем для образования кипящего слоя применяется нестирающийся твердый материал, например, очищенный морской песок с размером зерен 100 - 300 мк. Исследования показали, что при сублимации с газом-носителем в кипящем слое коэффициенты теплопередачи увеличиваются в 4 раза по сравнению с коэффициентами для насыпного слоя. [52]
 |
Установка с вращающимся конденсатором фирмы Ульвак ( Япония. [53] |
Для улучшения условий теплопередачи при сублимации с несущим газом применяют метод сублимации восприимчивых к изменениям температуры веществ в кипящем слое, причем для образования кипящего слоя применяют нестирающийся твердый материал, например очищенный морской песок с размером зерен 100 - 300 мкм. [54]
Псевдоожиженное состояние мелкозернистого материала в кипящем и фонтанирующем слое достигается при помощи гидродинамических сил среды, скорость фильтрации которой через слой не может быть ниже некоторого вполне определенного критического значения и в то же время не должна превышать скорости витания частиц в среде. Такой принцип образования кипящего слоя можно назвать гидродинамическим в отличие от других принципов, когда псевдоожижение достигается без использования гидродинамических сил среды или когда их действие не является, решающим. Гидродинамический принцип образования кипящего слоя прост, сравнительно надежен и получил широкое распространение в самых различных отраслях техники. Возможности дальнейшего внедрения кипящего слоя в промышленность далеко еще не исчерпаны. [55]
 |
Шахтная печь кипящего СЛО Я. [56] |
Удельный расход условного топлива составляет 0 15 - 0 17 кг / кг. Под каждого этажа выполнен из жароупорного бетона. Он имеет отверстия со вставленными в них соплами из жароупорной стали ( 28 % Сг и 12 % Ni) диаметром 90 мм, через которые газы проходят со скоростью, обеспечивающей образование кипящего слоя. По окружности зоны обжига расположены 12 мазутных форсунок, введенных прямо в шихту, а дополнительная мощная форсунка - в зону охлаждения. Печь обслуживает воздуходувка с электродвигателем мощностью 110 кет. [57]
При описании методов приготовления катализаторов в разделе о распылительной сушке были перечислены основные факторы, влияющие на гранулометрический состав цеолитных крекирующих катализаторов. В образце, прошедшем рас-пьщительную сушку любого типа, распределение частиц по размерам описывается симметричной кривой с максимумом. Однако оптимальное распределение частиц в промышленных установках крекинга нельзя заранее задать какой-то одной кривой, так как оно зависит не только от гранулометрического состава свежего катализатора, но и от конкретных особенностей каждой установки и способа образования кипящего слоя. Поэтому обычно в промышленности катализаторы выпускают с широким фракционным составом. Гранулометрический состав катализаторов определяют разными методами, но наиболее распространен ситовой анализ. [58]
Улучшение процесса перемешивания объясняется в первую очередь тиксотропным разжижением смеси при воздействии на нее вибрации. Кроме того, при больших амплитудах колебаний ( 3 - 5 мм) в ней возникает давление возбуждений ( в 20 раз и более выше, чем при обычном виброуплотнении), уравновешивающее действие сил тяжести частиц, в результате процесс вибросмешивания приближается к условиям образования кипящего слоя в зернистой среде. [59]
Страницы: 1 2 3 4