Образование - кипящий слой
Cтраница 3
В обзор включены описания сушилок КС с механическими ворошителями разных конструкций, быстроходными мешалками-дезагре-гаторами, механическими измельчителями, а также сушилки КС с инертной насадкой, играющей роль механического побудителя, и вибросушилки, в которых вибрационные колебания служат основным или даже единственным фактором образования кипящего слоя плохо ожижаемых материалов. [31]
 |
Сушилка с кипящим ( псевдоожиженным слоем. [32] |
На рис. 21 - 26 показана схема периодически действующей сушилки с кипящим слоем, пригодной для сушки крупнокристаллических и тонкоизмельченных ( порошкообразных) материалов. Образование кипящего слоя материала в такой сушилке осуществляется путем периодического кратковременного ввода сушильного агента ( толчками-импульсами) в неподвижный слон высушиваемого материала. [33]
 |
Сушилка с кипящим ( псевдоожиженным слоем. [34] |
На рис. 21 - 26 показана схема периодически действующей су шилки с кипящим слоем, пригодной для сушки крупнокристаллических и тонкоизмельченных ( порошкообразных) материалов. Образование кипящего слоя материала в такой сушилке осуществляется путем периодического кратковременного ввода сушильного агента ( толчками-импульсами) в неподвижный слой высушиваемого материала. [35]
В последнее время кипящий слой начинают применять в нагревательных печах для нагрева и охлаждения изделий из стали и цветных металлов. Для образования кипящего слоя берется материал, инертный по отношению к нагреваемому изделию, например кварцевый или глиноземистый песок. [36]
Для образования кипящего слоя необходимы предварительная обработка материала путем перемалывания или другие способы уменьшения размеров частиц. Отходы подаются тангенциально через входное отверстие наверху конусообразной камеры сгорания и сталкиваются с потоком вторичного воздуха, поднимающегося снизу. Материал сгорает в этом псевдосжиженном состоянии, причем достигается большая эффективность сгорания. Шлаки имеют большую плотность, чем несожженные отходы, и постепенно оседают на дне, откуда и удаляются при помощи специальных приспособлений. Хотя подобные печи можно применять и для обработки городских отходов, обычно считается, что они больше подходят для промышленных отходов. [37]
При подаче колч едана тарельчатым питателем в печи предусматривают приемную форкамеру. Для образования кипящего слоя в форкамере воздух от воздуходувки подается в печь двумя потоками: в основной под и под форкамеры. [38]
Псевдоожиженное состояние мелкозернистого материала в кипящем и фонтанирующем слое достигается при помощи гидродинамических сил среды, скорость фильтрации которой через слой не может быть ниже некоторого вполне определенного критического значения и в то же время не должна превышать скорости витания частиц в среде. Такой принцип образования кипящего слоя можно назвать гидродинамическим в отличие от других принципов, когда псевдоожижение достигается без использования гидродинамических сил среды или когда их действие не является, решающим. Гидродинамический принцип образования кипящего слоя прост, сравнительно надежен и получил широкое распространение в самых различных отраслях техники. Возможности дальнейшего внедрения кипящего слоя в промышленность далеко еще не исчерпаны. [39]
В эксперименте, который начинается подачей газа под слой неподвижных частиц, представляется естественным использовать в качестве начального условия начальную концентрацию метки в неподвижном слое. Однако при образовании кипящего слоя первые газовые пузыри перераспределяют твердые частицы, так что начальные условия кипения отличны от начальных условий неподвижного слоя. [40]
 |
Схема экспериментальной установки Н. И. Сыромятни-кова для исследования тепловых процессов в центробежном силовом поле. [41] |
Проведенные ими исследования показали, что этот принцип может стать перспективным при форсированных режимах установок с кипящим слоем. Физическая модель процесса образования кипящего слоя на вращающейся решетке может быть представлена следующим образом. [42]
Это позволяет, получать катализаторы с разным размером частиц. Размер частиц сильно влияет на интенсивность образования кипящего слоя катализатора, поэтому эффективность взаимодействия катализатора с газообразными молекулами сырья в различных крекирующих установках может сильно меняться. В современных установках средний размер частиц катализатора составляет около 60 мкм, но для выбора оптимальных условий переработки различного сырья могут оказаться пригодными частицы иных размеров. [43]
 |
Технологическая схема ПГУ с циркулирующим кипящим слоем ( фирма EPDC, Япония. [44] |
Циркуляция золы топлива позволяет увеличить продолжительность нахождения материала слоя в газовом тракте котла с учетом истирания частиц известняка. Это сокращает количество известняка, необходимое для образования кипящего слоя требуемой высоты. [45]
Страницы: 1 2 3 4