Рабочая поверхность - инструмент
Cтраница 1
 |
Зависимость коэффициента усадки от толщины изоляции при длине цилиндрической части матрицы 5 - 8 мм. [1] |
Рабочие поверхности инструмента шлифуют. [2]
Рабочие поверхности инструментов предварительно обезжириваются протиркой щеткой в растворе венской извести и промываются в холодной воде. [3]
Рабочие поверхности инструмента, подвергающиеся упрочнению, предварительно очищаются от следов окалины, ржавчины и других загрязнений. Упрочнению подвергаются: на вырубных штампах - торец пуансона и кромки матрицы, на штампах горячей штамповки - облойная часть штампа и кромки контура; фасонные фрезы упрочняются по задней грани; на сверлах упрочняется задняя грань и ленточка на длине 10 - 15 мм, а на резцах передняя грань; при упрочнении цапфенборов под кусачки и плоскогубцы обработке подвергаются канавки. [4]
 |
Схема движения тепловых потоков.| Упрощенная схема составного резца. [5] |
Рабочая поверхность инструмента состоит из двух различных инструментальных материалов Лий, соприкосновение между которыми происходит по линии / - 2 только на уровне передней поверхности, и полоска соприкосновения не превышает 0 03 - 0 05 мм при длине до 0 4 мм. [6]
Если рабочая поверхность инструмента имеет сложный профиль, наносить твердосмазочные покрытия сложно. [7]
 |
Изменение силы Р % по мере затупления ленты. [8] |
Осмотр рабочих поверхностей инструментов показал, что засаливание наступает на сплошных кругах через 15 мин работы, вызывая появление прижогов и увеличивая силу резания в 2 - 2 5 раза. Прерывистые круги засаливаются через 25 - 28 мин работы. У абразивных лент засаливания не наблюдается. Изменение направления вращения очищает на первых же проходах поверхность инструмента от налипшего металла. При этом восстанавливается его режущая способность, уменьшается сила резания, исчезают прижоги и сокращается расход абразива в 2 - 3 раза. [9]
Хромирование рабочей поверхности инструментов из углеродистой стали, повышающее их износоустойчивость, дает возможность повысить температуру отпуска и обеспечить более высокую их вязкость. [10]
Износ рабочих поверхностей инструментов, работающих при низких скоростях резания ( быстрорежущих сверл, зенкеров, разверток, фрез, протяжек), когда температура в контактных слоях сравнительно мала, характеризуется, главным образом, адгезионным износом. [11]
Износ рабочих поверхностей инструментов, работающих при низких скоростях резания ( быстрорежущие сверла, зенкера, развертки, фрезы, протяжки), когда температура в контактных слоях мала, можно рассматривать как один из видов механического износа; его величина определяется отношением контактных твердо-стей материала инструмента и обрабатываемой заготовки и интенсивностью протекания процесса адгезии. Характеристикой инструментального материала, представляющей износоустойчивость при адгезионном и абразивном износе, служит прочность и твердость контактных слоев инструмента при температурах, сопровождающих процесс резания. [12]
Наплавка рабочей поверхности инструмента для горячей деформации металлов занимает все больший объем в процессах его изготовления и восстановления. Существующие методы оценки износостойкости наплавленных металлов и сплавов при трении в условиях теплосмен предусматривают наряду с замером твердости при высоких температурах проведение раздельных испытаний на сопротивление термической усталости ( разгаростойкость) и изнашивание в процессе трения при рабочих температурах. При проведении раздельных испытаний на изнашивание при высоких температурах и на разгаростойкость двоякая роль повышения твердости не позволяет определить ее оптимальную величину. [13]
В рабочую поверхность инструмента ( плита для осадки заготовки) изнутри была вмонтирована термопара. [14]
На рабочих поверхностях инструментов не допускаются при-жоги, поджоги или цвета побежалости. Твердость инструмента, характеризующая правильность его термической обработки, контролируют на твердомере-приборе Роквелла по шкале С. [15]
Страницы: 1 2 3 4