Cтраница 4
С улучшением качества отделки рабочих поверхностей инструмента повышается его стойкость. Инструмент с доведенными рабочими поверхностями обладает большими преимуществами по сравнению с недоведенными. Они являются первоначальными очагами разрушения режущих кромок, вызывающими ускоренный и повышенный износ инструмента. У доведенного инструмента эти дефекты в большей части устранены. Доводка инструмента способствует получению правильной геометрической формы рабочей части инструмента, что повышает производительность и стойкость инструмента, а также качество обрабатываемой поверхности. Необходимо отметить, что режущие кромки получаются в результате сопряжения передней и задней поверхностей, поэтому чем чище выполнены эти поверхности, тем лучше лезвие инструмента. Более чистая и гладкая поверхность инструмента способствует снижению сил трения в процессе резания и уменьшению окисления металла, что особенно важно при высоких температурах, например при скоростном резании. Доведенный инструмент дает более равномерный и устойчивый износ рабочих поверхностей по сравнению с заточенным инструментом. [46]
Глубина погружения скоб при закалке. [47] |
Уменьшение поводки достигается закалкой только рабочих поверхностей инструментов. [48]
Абразивное покрытие ленты и прерывистость рабочей поверхности инструмента создают вентилирующий поток, способствующий усилению охлаждающего эффекта воздуха. [49]
Для объяснения различной интенсивности износа рабочих поверхностей инструмента знание осредненной температуры резания является недостаточным. [50]
Здесь Н раб - твердость рабочих поверхностей инструмента; Н б - твердость объекта, на который происходит воздействие; Нцкал - твердость калибрующих поверхностей инструмента; Н эк - твердость материала труб эксплуатационной колонны. [51]
Полимерные пленки, нанесенные на рабочую поверхность инструмента, способны значительно снизить коэффициент трения, повысить износостойкость инструмента, предотвратить схватывание инструментального и обрабатываемого материалов. Пленки могут быть предварительно нанесены или непрерывно возобновляться в процессе обработки, например натиранием. Из выпускаемых промышленностью полимеров и пластмасс лучшими антифрикционными свойствами обладают фторо-пласт-3, фторопласт-4, полиамидные смолы АК-7, П-610, капрон, тексто-литы. [52]
Для скругления режущих кромок, подготовки рабочих поверхностей инструмента перед нанесением покрытий вакуумно-плазмен-ным методом КИБ часто используют ручную зачистку и шлифовку. Однако такая обработка малопроизводительна и не обеспечивает воспроизводства полученных результатов. Скругление режущих кромок и очистка поверхности инструментов в этом случае проходит путем удаления частиц инструментального материала абразивными зернами за счет вибрации емкости, содержащей инструменты и абразив. В случае мокрой виброабразивной обработки в емкость кроме абразивных зерен добавляют еще и моющие растворы, которые как бы активизируют процесс микрорезания. [53]
При таком выборе плотности энергии микротвердость рабочих поверхностей инструмента после облучения возрастает на 15 - 20 %, а его износостойкость при резании - в 2 - 3 раза. Для дополнительного увеличения износостойкости инструмента после облучения его подвергают отжигу в вакууме при 900 С в течение 1 5 - 2 часов. [54]
Схема образования упрочненной зоны и заусенца при вырубке-пробивке инструментом с острыми режущими кромками ( а и притупленными ( б и в кромками. [55] |
При наличии достаточного прижима материала к рабочим поверхностям инструмента создаются более благоприятные условия для пластического сдвига, что приводит к повышению качества получаемых деталей за счет уменьшения коэффициентов, характеризующих геометрические несовершенства поверхности разделения. [56]
Все CVD-методы обеспечивают равномерное нанесение покрытий на рабочие поверхности инструмента и обладают достаточно высокой производительностью, что делает их особенно привлекательными для массового производства. [57]
Принципиальные схемы процесса наплавки трением на внутреннюю ( а, наружную ( б и торцовую ( в поверхности. [58] |
Во избежание приплавления металла или сплава к рабочей поверхности инструмента или формообразующей детали приспособления их изготовляют из соответствующих материалов. [59]