Рабочая поверхность - инструмент
Cтраница 3
Необходимая высокая твердость рабочих поверхностей инструментов обеспечивается их закалкой. Однако при закалке происходит некоторое изменение формы деталей, а также увеличение или уменьшение их размеров, что зависит от химического состава инструментальных сталей и режимов термической обработки инструментов. Поэтому практически невозможно полностью выполнить механическую обработку точных инструментов до их термической обработки и приходится применять ряд дополнительных операций, позволяющих довести инструмент до полного соответствия предъявляемым к нему техническим требованиям. Существуют следующие после термообработки завершающие операции изготовления инструментов: шлифование, заточка, притирка, доводка, полировка. [31]
При уменьшении ширины рабочей поверхности инструмента а в пределах 36 - 12 мм значение оптимального давления несколько смещается в сторону уменьшения. [32]
 |
Схема микропрофиля режущей кромки. [33] |
С уменьшением шероховатости рабочих поверхностей инструмента снижается коэффициент трения и увеличивается число контактных ( с поверхностью резания и сходящей стружкой) точек, что способствует снижению интенсивности начального износа, увеличению прочности его режущих кромок. [34]
Однако если на рабочей поверхности инструмента выполняется закон трения Кулона, то вместо misv 2 в левой части будем иметь f tn2 v2, где / - коэффициент трения, а tn2 - нормальное напряжение. Этот член не определен для допустимых скоростей, так как tn2 - действительное нормальное напряжение. В связи с этим в дальнейшем в этом параграфе закон трения Кулона не рассматривается. [35]
При резьбообразовании неровности рабочих поверхностей инструмента переносятся на обрабатываемую поверхность, увеличивая шероховатость. Чистота обработанной поверхности обычно на один-два класса ниже чистоты формирующих поверхностей инструмента. При затуплении режущих лезвий шероховатость обрабатываемой поверхности резко возрастает. [36]
Использование покрытий па рабочих поверхностях инструмента позволяет по-новому подойти к проблеме совершенствования свойств инструментальных материалов, управления процессом резания с точки зрения повышения стабильности его протекания, управления изнашиванием инструмента и формированием поверхностного слоя деталей. [37]
Покрытия, нанесенные на рабочие поверхности инструмента, обладают значительно большей термодинамической устойчивостью и лучшей сопротивляемостью высокотемпературным окислению и коррозии по сравнению с инструментальным материалом. Очевидно также, что сопротивляемость окислению композиции инструментальный материал - покрытие также будет значительно выше, чем для обычного инструментального материала. [38]
Перед нанесением покрытий на рабочие поверхности инструмента из быстрорежущих сталей, целесообразно проводить дополнительную обработку - лазерную закалку, ионную имплантацию и ионное азотирование. [39]
С улучшением качества отделки рабочих поверхностей инструмента повышается его стойкость. Инструмент с доведенными рабочими поверхностями обладает большими преимуществами по сравнению с недоведенными. Они являются первоначальными очагами разрушения режущих кромок, вызывающими ускоренный и повышенный износ инструмента. У доведенного инструмента эти дефекты в большей части устранены. Доводка инструмента способствует получению правильной геометрической формы рабочей части инструмента, что повышает производительность и стойкость инструмента, а также качество обрабатываемой поверхности. Необходимо отметить, что режущие кромки получаются в результате сопряжения передней и задней поверхностей, поэтому чем чище выполнены эти поверхности, тем лучше лезвие инструмента. Более чистая и гладкая поверхность инструмента способствует снижению сил трения в процессе резания и уменьшению окисления металла, что особенно важно при высоких температурах, например при скоростном резании. Доведенный инструмент дает более равномерный и устойчивый износ рабочих поверхностей по сравнению с заточенным инструментом. [40]
 |
Параметры процесса шлифования в зависимости от конструктивных особенностей прерывистого инструмента. [41] |
Эксперименты по влиянию прерывности рабочей поверхности инструмента проведены следующим образом. Были взяты круги, обтянутые лентой, разновидностей, показанных на рис. 8.13 6 - г. Соотношение длины режущего выступа 1 к длине впадины / 2 принято равным единице. [42]
Систематическое исследование закономерностей износа рабочих поверхностей инструментов было впервые выполнено на кафедре в 1931 - 1932 гг. под руководством проф. В результате впервые были выведены основные законы скорости резания для победитовых резцов при обработке чугуна, стального литья и проката. При этом установлены оптимальные углы заточки резцов, составлены формулы, таблицы и номограммы для определения экономической скорости резания. Результаты проведенного исследования были широко использованы машиностроительными заводами страны. [43]
 |
Схемы ЭХО отверстий при малых межэлектродных зазорах с эксцентричным расположением катода-инструмента. [44] |
Во всех вариантах образующая рабочей поверхности инструмента практически либо совпадает, либо эквивалентна образующей обрабатываемой поверхности детали. [45]
Страницы: 1 2 3 4