Рабочая поверхность - инструмент
Cтраница 2
Перед цианированием рабочие поверхности инструмента очищают от окалины, грязи и масла. Очищенный инструмент укладывают на этажерке в один слой с тем, чтобы создать лучшие условия для смывания его проходящими по муфелю газами. [16]
Сочетание прерывистости рабочей поверхности инструмента с периодичностью реверсирования его вращения является простым и эффективным технологическим приемом интенсификации процессов ленточного шлифования. [17]
Контактное нагружение рабочей поверхности инструмента создает сложное напряженное состояние, способствующее протеканию пластической деформации в поверхностных микрообъемах даже у прочных и твердых материалов режущих инструментов. Пластическая деформация является основным, первичным процессом изнашивания режущего инструмента. Одним из средств повышения его износостойкости является повышение сопротивления пластическим деформациям путем увеличения твердости материала режущей части инструмента. [18]
Тепловая напряженность рабочих поверхностей инструмента повышается также за счет теплоты, попадающей на них в виде излучения плазменной дуги. [19]
Контактное нагружение рабочей поверхности инструмента создает сложное неоднородное напряженное состояние, способствующее протеканию пластической деформации поверхностных микрообъектов даже таких прочных и твердых материалов, как инструментальные. Поэтому пластическая деформация во всех ее проявлениях является основным первичным элементарным процессом изнашивания. Износ передней поверхности инструмента происходит в результате внедрения материала стружки ( в рабочую поверхность. [20]
Для проверки рабочей поверхности инструмента используют шаблоны в точечных и шовных машинах и калибры в стыковых. Для рельефной сварки используют и шаблоны и калибры, обращая особое внимание на равномерное распределение давления по рельефам. [21]
 |
Кривые износа фрезы. [22] |
Наблюдение за рабочими поверхностями инструмента и стружкой показало, что при введении в зону резания жидкости 2 на инструменте и стружке наблюдается тонкий слой меди. [23]
 |
Электрод-инструмент с насечкой на торцовых поверхностях.| Схема нанесения насечки на электрод-инструмент. [24] |
Насечка на рабочих поверхностях инструментов в несколько раз улучшает их режущие свойства. После первого прохода на инструменте образуются рифления. [25]
В ряде случаев рабочая поверхность инструмента в процессе резания обволакивается смолами, что затрудняет отвод стружки и ухудшает качество обработанной поверхности. Кроме того, ухудшается отвод тепла, что уменьшает стойкость инструмента. [26]
Термической обработке подвергают рабочие поверхности инструментов, детали машин и станков, применяемых при арматурных и бетонных работах, анкерные устройства для натяжения арматуры, а также горячекатаную арматурную сталь периодического профиля для повышения ее предела текучести и прочности. [27]
С, когда рабочие поверхности инструмента подвергаются сильному нагреву, частым перепадам температур, значительному износу. [28]
С ( когда рабочие поверхности инструмента подвергаются сильному нагреву, частым перепадам температур, значительному износу. [29]
Твердость и износостойкость рабочих поверхностей инструмента в основном и определяют его долговечность, гарантию сохранения им точности. [30]
Страницы: 1 2 3 4