Рабочая поверхность - пресс-форма
Cтраница 3
Особенностью пресс-форм для получения изделий является высокая твердость ( 62 HRC) рабочей поверхности матриц и пуансонов ( 56 - 58 HRC); шероховатость на сопряженных рабочих поверхностях пресс-форм должна быть не ниже Ra 0 16 мкм, а на несопряженных - не ниже Ra - 1 25 мкм. [31]
 |
Установка для анодно гидравлической обработки. [32] |
Абразивная суспензия на основе зеленого карбида кремния зернистостью 100 мкм подается под давлением 6 - 8 кгс / см3 многоструйным устройством с щелевыми насадками, охватывающими всю рабочую поверхность пресс-формы. При этом с поверхности пресс-формы, вращающейся с частотой 4 об / мин, снимается окалина и остатки формовочной смеси. [33]
Формула (6.10) показывает линейную зависимость пористости от расстояния h, а при изменении формы прессовки - от фактора h / Kn - Коэффициент С определяет перепады плотности по высоте прессовки и при стандартном качестве обработки рабочих поверхностей пресс-форм характеризует пластические свойства пресс-порошка. Таким образом, от пластичности пресс-порошка зависит неоднородность плотности в объеме прессовки, следовательно, и склонность к короблению и образованию трещин при обжиге. [34]
Покрытие наносят послойно на модель из алюминиевого сплава ( толщина слоя 2 - 4 мм), установленную в рамку, сваренную из листовой стали. Рабочие поверхности пресс-форм, полученных методом электрометаллизации, при неответственном литье только зачищаются шкуркой, а во всех остальных случаях хромируются ила никелируются. [35]
 |
Конструкция пресс-формы для полимеризации заготовки из полимер-мономерной пасты. [36] |
Рас-прессовка пресс-формы производится съемными - выталкивателями. Рабочие поверхности пресс-формы должны быть хромированы. [37]
Распрессовка пресс-формы производится съемными выталкивателями от давления винтового пресса. Рабочие поверхности пресс-формы должны быть хромированы. [38]
При подготовке восстанавливаемой покрышки к вулканизации в нее закладывают варочную камеру и на поверхность покрышки наносят саже-тальковую смазку, улучшающую распределение резины в пресс-форме. Рабочую поверхность пресс-формы обдувают воздухом и опрыскивают противопригарной силиконовой смазкой или мыльным раствором. [39]
 |
Заготовки для манжет. [40] |
Это упрощает процесс обработки матрицы, а при прессовке внутренняя часть служит выталкивателем при выемке манжеты из пресс-формы. Все рабочие поверхности пресс-формы должны быть гладко отполированы. Для уменьшения износа их обычно хромируют. [41]
На рабочей поверхности пресс-формы образуется твердая, тонкая, прозрачная пленка, которую можно использовать для съема пяти ( иногда и более) деталей. [42]
 |
Чертеж детали, изготовленной ме. [43] |
Отметим, что при назначении размеров для формообразующих элементов пресс-формы учитывают усадку материала. Шероховатость рабочих поверхностей пресс-формы определяется чертежом армированного изделия. [44]
 |
Зависимость числа Л бр. отл бракованных отливов от периодичности смазывания пресс-формы ( NCM - интервал смазывания. [45] |
Страницы: 1 2 3 4