Рабочая поверхность - пресс-форма
Cтраница 4
Увеличение интервалов смазывания приводит к увеличению брака отливок. Уменьшению перепадов температуры рабочей поверхности пресс-формы способствует подогревание водных растворов смазывающих средств. [46]
Особое значение для переработки пресс-масс имеет введение в их состав смазки, которая облегчает извлечение изделия из пресс-формы. Кроме того, рабочую поверхность пресс-формы можно покрывать тонким слоем смазки, что также значительно облегчает извлечение изделия из пресс-формы и предотвращает износ последней в процессе прессования. [47]
 |
Влияние температуры нагрева летали на адгезию поликапроамида. [48] |
Литье под давлением заключается в том, что деталь после подготовки поверхности устанавливают в пресс-форму, рабочая поверхность которой имеет размеры, соответствующие размерам металлополимерной детали. В зазор между рабочей поверхностью пресс-формы и покрываемой поверхностью детали под давлением впрыскивают расплавленный полимер, который после застывания образует покрытие требуемой толщины. Помимо необходимости изготовления специальных пресс-форм сложность этого способа заключается в том, что для получения положительных результатов требуется обеспечить строгое температурное соотношение между пресс-формой, покрываемой деталью и полимером. [49]
Для защиты металлических деталей электроустановочных устройств применяются цинкование, никелирование, пассирование, кадмирование. Кроме того, производится гальваническое хромирование рабочих поверхностей пресс-форм. [50]
В будущем потребуются новые материалы, полученные электроосаждением, которые будут эксплуатироваться, может быть, в необычных для настоящего времени коррозионных средах, включающих жидкие металлы, расплавы, неводные электролиты и жидкости, широкую номенклатуру газов. Большое распространение получит изготовление копий для рабочей поверхности пресс-форм, используемых для переработки пластмасс, нередко с абразивными наполнителями. Возникнут проблемы комплексных процессов разрушения металла копии, часто основанных на явлениях изнашивания, кавитации, фреттинга, поэтому необходимо применять новейшие достижения науки о коррозии. [51]
В некоторых случаях, при сильной адгезии полимера к металлу, образец бывает трудно отделить от формы, а нередко при попытке раскрыть пресс-форму образец раскалывается. Для уменьшения адгезии иногда полезно предварительно смочить рабочие поверхности пресс-формы и пуансона диметилдихлорсиланом. Как правило, в результате прессования получается стерженек значительно выше, чем необходимо ( 2 мм), так что из него можно изготовить иногда 2 - 3 таблетки. [53]
Смесь путем шприцевания вводится в полость пресс-формы и выдерживается в металлической пресс-форме 2 - 2 5 мин и 3 - 5 мин - в гипсовой. После охлаждения пресс-формы до 18 - 20 С модель извлекается из нее. Размеры рабочих поверхностей пресс-формы определяются с учетом усадки, которая составляет 0 8 - 1 0 % на станки толщиной 1 5 - 2 5 мм и 1 5 % на волноводные фланцы. Модели с такими дефектами бракуют. [54]
Каждая пресс-форма состоит из матрицы и пуансона и позволяет отформовать одну полусферу. В одной из матриц устанавливают обойму 8 ( см. рис. 6.6) для клапана. Перед заполнением рабочие поверхности пресс-форм смазывают силиконовой смазкой, что предотвращает прилипание смеси к металлу. Затем соединяют матрицу с пуансоном с помощью хомутов. [55]
Механическая прессовка и выпечка производятся в специальных двухместных пресс-формах, которые изготовлены с большой точностью и механизированы. Для обеспечения взаимозаменяемости стержней все стержни одной электрической машины проходят через одну пресс-форму. Перед укладкой стержней рабочие поверхности пресс-формы очищают от натеков лака, пыли, грязи и промазывают раствором для предотвращения прилипания изоляции стержня к стенкам пресс-формы. Пресс-форму нагревают да 120 С, закладывают в нее стержни и подают давление 4 МПа. По окончании режима выключают обогрев и медленно охлаждают стержень, пропуская воду по трубам пресс-формы, не снимая давления. Остывший стержень вынимают из пресс-формы, снимают защитную изоляцию и зачищают напильником или шкуркой от наплывов лака. Производят измерение толщины стержня и при необходимости калибруют пазовую часть по ширине. Калибровку производят шабером, снимая изоляцию равномерно с обеих сторон не более 0 5 мм. Калибровка стержня по высоте не допускается. Готовый стержень отправляют на сборку. [56]
 |
Схема процесса изготовления отливок на машинах литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования. [57] |
МПа подают в полость пресс-формы ( рис. 4.33, б), состоящей из неподвижной 3 и подвижной / полуформ. После затвердевания отливки пресс-форма раскрывается ( рис. 4.33, в), стержень 2 извлекается и отливка 7 выталкивателями б удаляется из рабочей полости пресс-формы. После удаления отливки рабочую поверхность пресс-формы обдувают воздухом и смазывают специальными материалами для предупреждения приваривания отливки к пресс-форме. [58]
Страницы: 1 2 3 4