Разложение - газообразователь
Cтраница 2
 |
Схема процесса производства плиточного пенопласта ПХВ-1. [16] |
В процессе прессования сначала происходит плавление полимера, а затем разложение газообразователя. Поскольку при этом давление образующихся газов несколько ниже давления прессования, при охлаждении прессформ газы остаются в затвердевшем полимер-е. Извлеченные из прессформы заготовки поступают в камеры вспенивания 9 для получения плит пенопласта заданной объемной массы. [17]
В экструдере происходят уплотнение, нагрев и расплавление полимера, разложение газообразователя, распределение выделившегося газа в расплаве полимера, формование материала в головке. Сразу же после выхода из экструдера смесь вспенивается, и полученная заготовка поступает в приемник. [18]
Равномерное насыщение расплава газом достигается в том случае, если разложение газообразователя начинается после пластикации материала в экструдере. Вспенивание должно происходить по выходе расплава из головки, на расстоянии нескольких миллиметров от нее. Процесс вспенивания идет с поглощением тепла, поэтому расплав охлаждается тем быстрее, чем ниже плотность материала. [19]
 |
Схема литья пеноичде-лий при низком давлении. а - заполнение литьевой формы ас плавом с газообра юва теле м. б - охлаждение расплава и формование изделия. [20] |
В состав пенообразую-щих композиций входят полимер, газообразователи, активаторы разложения газообразователей, регуляторы пор и другие вещества. [21]
В процессе вспенивания элементарные ячейки, содержащие газ и твердые продукты разложения газообразователя, увеличиваются в объеме, а стенки ячеек становятся все тоньше и тоньше. К концу вспенивания, когда объемный вес пенопласта достигает величины 0 03 - 0 04 г / см3, устанавливается равновесие между давлением газа в элементарных ячейках и силами, препятствующими увеличению размеров пенопласта. [22]
 |
Схема поршневой пресс-формы. / - пуансон. 2 - - матрица. 3 -заготовка. 4 - плита обогрева. [23] |
Повышение температуры в результате трения частиц при смешении может привести к разложению неорганических газообразователей, поэтому процесс проводят при температуре в смесителе не более 45 С. [24]
Полученный компаунд заливают в форму и производят полимеризацию его при темп-ре ниже темп-ры разложения газообразователя. После этого блок полимера, являющийся по форме миниатюрой будущего изделия, извлекают из формы и нагревают до темп-ры выше темп-ры стеклования полимера и темп-ры разложения газообразователя. Очень важно, чтобы разложение газообразователя происходило в тот момент, когда полимер находится в высокоэластичном состоянии; в противном случае может произойти разрушение полимерной фазы. [25]
Полученный компаунд заливают в форму и производят полимеризацию его при темп-ре ниже теми-ры разложения газообразователя. После этого блок полимера, являющийся по форме миниатюрой будущего изделия, извлекают из формы и нагревают до темп-ры выше темп-ры стеклования полимера и темп-ры разложения газообразователя. Очень важно, чтобы разложение газообразователя происходило в тот момент, когда полимер находится в высокоэластичном состоянии; в противном случае может произойти разрушение полимерной фазы. [26]
 |
Свойства различных марок высоковспененного полиэтилена. [27] |
При 80 - 100 С порошок плавится, при 120 - 130 С происходит разложение газообразователя, вспенивающаяся масса заполняет объем ограничительной формы, одновременно отверждаясь. Нагрев продолжается до 170 С, причем степень отверждения достигает 20 - 30 %, а линейная усадка ок. После этого изделие извлекают из формы и прогревают на воздухе при 200 СС в течение 12ч или при 250 С в течение 6 ч до полного отверждения. [28]
Прессование заготовки производят при удельном давлении 70 - 150 кг / см2 и постепенном нагревании до температуры разложения газообразователя. Важно, чтобы весь материал равномерно нагрелся и стал пластичным, образовав монолитный блок раньше, чем начнется процесс разложения газообразователя. Если газообразрва-тель начнет разлагаться до того, как весь материал станет пластичным и монолитным, то часть газа удалится из прессформы, материал частично потеряет способность к вспениванию и приобретет неоднородную структуру. [29]
В цилиндре литьевой машины, наряду с пластикацией полимера, происходит насыщение расплава газом, образующимся при разложении газообразователя. Расплав находится под давлением и газ удерживается в расплаве. При впрыске расплава в форму вследствие падения давления уменьшается растворимость газа в расплаве и он выделяется в виде множества мелких пузырьков, число и размер которых быстро возрастают. Расширяющийся газ вспенивает находящийся в форме расплав. Присутствующие в форме воздух и избыточные газы вытесняются через вентиляционные каналы. После заполнения формы вспененным термопластом происходит охлаждение расплава, которое начинается от поверхностных слоев, соприкасающихся с холодными стенками формы, где расплав, застывая, образует твердую корку с плотностью монолитного материала. [30]
Страницы: 1 2 3 4