Разложение - газообразователь
Cтраница 4
Следует отметить, что интенсивное нагревание некоторых пенопластов ( например, полистирольных) может привести к дополнительному расширению образцов, развивающемуся за счет расширения вспенивающего агента или разложения газообразователя. [46]
Беспрессовый метод состоит в том, что в термопластичный полимер или его раствор вводятся твердые или жидкие газообразовате-ли, которые при нагревании композиции до температуры кипения растворителя или разложения газообразователя вспенивают полимер. [47]
Например, по существующей технологии невозможно изготовлять пенопласт ПС-1 с кажущейся плотностью менее 0 05 г / см3 даже при увеличении содержания газообразователя в композиции до 8 - 10 %, что обусловливается пластифицирующим действием продуктов разложения газообразователя. [49]
Получение пенопластов с помощью химических газообразователей основано на приготовлении композиции из полимера, газообразователей и различных добавок. Разложение газообразователей происходит в процессе плавления композиции, который осуществляется в пресс-форме, цилиндре литьевой машины или экструдера. [50]
Прессование обычно проводят по такому режиму: 5 - 10 мин. С ( начало разложения газообразователя); быстрое повышение температуры до 150 С и выдержка 10 - 20 мин. [51]
Продолжительность спекания от 1 5 до 2 часов. В процессе спекания происходит разложение газообразователя с выделением газов, вспучивающих спекающуюся массу. [52]
Дальнейшим развитием метода получения пенопластов на основе полиэфирных смол следует считать описанный в последнее время способ получения ячеистых материалов на основе композиции, состоящей из смеси непредельных мономеров ( например, стирола или метилметакрилата) 18 с полиэфирами, полученными поликонденсацией двухосновных непредельных кислот ( например, фумаровои или малеиновои) с гликолями. При этом одновременно с процессами разложения газообразователя и вспенивания массы протекает процесс трехмерной сополи-меризации непредельного мономера и непредельного полиэфира. Полученный таким способом пенопласт ( объемный вес 0 1 - 0 7 г / см3) отличается высокими электро -, тепло - и звукоизоляционными свойствами, удовлетворительной прочностью и влагостойкостью. [53]
Процесс прессования композиции для получения пенопласта отличается от прессования обычных пластмасс тем, что в пресс-форме, кроме плавления полимера, происходит процесс разложения газообразователя, при: том возникает давление газа 80 - 120 кг / см, что требует применения герметичных пресс-форм с равномерным тепловым полем. Неравномерный нагрев композиции в пресс-форме влечет за собой неравномерное разложение газообразователя и перемещение газа в заготовке из более нагретой части пресс-формы в менее нагретую. Особенно сильное перемещение происходит при вытечке композиции из негерметичной пресс-формы. Перемещение газа происходит и при быстром нагреве заготовок толщиной более 24 мм. В этом случае газ скапливается в центре заготовки и при вспенивании ее расслаивает. [54]
Применение же минерального газообразователя позволяет получить пенопласт с Vo 0 03 г / смг. Указанное явление связано с пластифицирующим действием продуктов разложения газообразователя и может быть объяснено следующим образом. [55]
Этим методом могут быть получены изделия из пенополистирола с толщиной стенки не менее 4 - 5 мм. Это объясняется тем, что при прессовании глубоких изделий разложение газообразователя происходит до смыкания пресс-формы. Пресс-композиция при этом находится в подвижном состоянии, что способствует выходу газов из верхней зоны расплавленного полистирола. Вследствие этого верхняя часть изделия обедняется газом и не вспенивается. [56]
В первом случае газообразователь разлагается при нагреве запали-меризованной заготовки до температурного интервала высокоэластического состояния полимера. Во втором случае полимеризация пасты проводится в форме с одновременным разложением газообразователя. [57]
Страницы: 1 2 3 4