Разложение - газообразователь
Cтраница 3
Сочетание этих двух процессов устраняет появление в заготовке по-лимеризационных пузырей, обычно образующихся при полимеризации таких паст без разложения газообразователя. [31]
 |
Свойства различных марок высоковспененного полиэтилена. [32] |
Во время прессования в закрытых прессформах при 110 - 120 СС происходит формообразование массы, ее частичная вулканизация, разложение газообразователя и насыщение массы газом. Заготовку охлаждают под давлением, переносят в ограничительную форму, предназначенную для масштабного формования, и вновь нагревают. Под давлением расширяющегося газа объем заготовки возрастает, форма заполняется и структура пены фиксируется вулканизацией. [33]
Структуру и свойства пенопластов на основе ПВХ и СКН в значительной мере определяют методы вспенивания, а также кинетика разложения газообразователя и кинетика вулканизации СКН. Для достижения синхронности процесса газовыделения и нарастания вязкости вспениваемой композиции при сохранении изолированной структуры ячеек необходим тщательный подбор вулканизирующих и газообразующих систем. [34]
Во время прессования в закрытых пресс-формах при 110 - 120: С происходит формообразование массы, ее частичная вулканизация, разложение газообразователя и насыщение массы газом. Заготовку охлаждают под давлением, переносят в ограничительную форму, предназначенную для масштабного формования, и вновь нагревают. Под давлением расширяющегося газа объем заготовки возрастает, форма заполняется и структура пены фиксируется вулканизацией. [35]
Обычно на основе данных о температурной зависимости упру-гоэластических свойств и вязкости полимеров, их скорости отверждения, температурного интервала и скорости разложения газообразователей, растворимости выделяющихся газов в полимерной композиции опытным путем устанавливают рецептуру и технологические режимы получения газонаполненного полимерного материала заданной структуры и объемного веса. [36]
Герметизация оформляющей полости прессформы необходима, чтобы прессуемый материал не вытекал из нее под действием внутреннего давления газов, образующихся в результате разложения газообразователя. [37]
Прессование смеси в прессформе на гидравлических прессах при 120 - 145 С и 80 - 120 кг / см2; образующийся при разложении газообразователя газ равномерно распределяется по всей вязкотекучей массе полимера. [38]
Для получения по прессовому методу пенополистирола с равномерной ячеистой структурой необходимо, чтобы температура плавления полимера была ниже температуры, при которой происходит разложение газообразователя. Сплавление эмульсионного полистирола в монолитную массу под давлением происходит при 90 - 100 С, а при температурах выше 170 С полимер приобретает высокую - пластичность и не удерживает газ. [39]
Процесс прессования композиции для получения пенопласта отличается от прессования обычных пластмасс тем, что в пресс-форме, кроме плавления полимера, происходит процесс разложения газообразователя, при: том возникает давление газа 80 - 120 кг / см, что требует применения герметичных пресс-форм с равномерным тепловым полем. Неравномерный нагрев композиции в пресс-форме влечет за собой неравномерное разложение газообразователя и перемещение газа в заготовке из более нагретой части пресс-формы в менее нагретую. Особенно сильное перемещение происходит при вытечке композиции из негерметичной пресс-формы. Перемещение газа происходит и при быстром нагреве заготовок толщиной более 24 мм. В этом случае газ скапливается в центре заготовки и при вспенивании ее расслаивает. [40]
Газонаполненные заготовки получают смешением порошков термопласта и газообразователя и прессованием этой смеси в пресс-формах закрытого типа при температуре, достаточной для размягчения термопласта и разложения газообразователя. Выделившийся и равномерно распределенный в материале газ фиксируется в нем при переходе термопласта в стеклообразное состояние в результате охлаждения формы под давлением до комнатной температуры. [41]
Композиция, в которой к моменту вспенивания ( 110) прореагировало только до 25 % эпоксигрупп, вообще не вспенивается, и образующиеся при разложении газообразователя газы свободно уходят из жидкой композиции. [42]
Рецептура композиции ( тип и содержание газообразователя, катализатора, наполнителя) и режимы вспенивания должны быть выбраны таким образом, чтобы температура и скорость разложения газообразователя были согласованы со скоростью процесса поликонденсации и нарастанием вязкости. Отставание образования геля приводит к крупноячеистой структуре или к разрушению пены, преждевременное образование геля - к недовспени-ванию и получению более тяжелого пенопласта. [43]
Если вспенивание сочетают с формованием изделии литьем под давлением или экструзией, смесь эмульсионного полистирола и газообразователя подается в материальный цилиндр, где происходит размягчение полистирола, разложение газообразователя и насыщение газом расплава. Насыщенная газом масса впрыскивается в холодную литьевую форму или выдавливается из головки экструдера. [44]
Если вспенивание сочетают с формованием изделий литьем под давлением или экструзией, смесь эмульсионного полистирола и газообразователя подается в материальный цилиндр, где происходит размягчение полистирола, разложение газообразователя и насыщение газом расплава. Насыщенная газом масса впрыскивается в холодную литьевую форму или выдавливается из головки экструдера. [45]
Страницы: 1 2 3 4