Cтраница 2
При исследовании стабильности водных растворов поливинилового спирта 34 было установлено, что при недостаточно продолжительном нагревании раствора его вязкость при температуре хранения относительно быстро нарастает и раствор застудневает. Если же раствор выдержать продолжительное время при высокой температуре, то вязкость сохраняется без больших изменений в течение продолжительного времени. [16]
В аппарат с приготовленным водным раствором поливинилового спирта, имеющего кислотность 1 45 - 1 55 %, вводят водный раствор FeSdj. Затем в течение 30 мин при работающей мешалке пропускают через смесь углекислоту для удаления кислорода, попадающего из воздуха при перемешивании. Удалять кислород необходимо, так как он снижает скорость реакции. Затем пускают мешалку и в течение 4 - 5 ч загружают винилацетат. Во время подачи винилацетата температура массы должна быть 64 - 65 С. Через 6 - 8 ч после начала загрузки винилацетата отбирают пробу эмульсии и определяют содержание мономера. Если оно выше 20 %, то добавляют перекись водорода ( 15 - 20 % первоначальной загрузки) и через 1 ч вновь берут пробу. По окончании полимеризации массу охлаждают до 20 - 25 С при непрерывно действующей мешалке. [17]
Для изготовления волокон применяют водный раствор поливинилового спирта. [18]
Для получения поливинилацеталей к водному раствору поливинилового спирта обычно добавляют альдегид и катализатор; реакционную массу нагревают при размешивании. Поливинилацеталь выпадает в виде хлопьев. [19]
Изделия, полученные с применением водного раствора поливинилового спирта, обычно сушат в комнатных условиях в течение 1 - 2 сут; применима также более быстрая сушка в сушильных шкафах при 30 - 50 С. Парафин, тунговое масло, декстрин и прочие связующие вещества испаряются из сформованных изделий в процессе спекания. [20]
Эмульсионная полимеризация винилацетата проводится в водном растворе поливинилового спирта при рН2 5 - 3 5 ( или с добавкой других эмульгаторов и стабилизаторов) с перекисными и гидролерекисными инициаторами и активаторами при 65 - 85 С. [21]
Эмульсионную полимеризацию винилацетата проводят в водном растворе поливинилового спирта ( или с добавкой других эмульгаторов и стабилизаторов) tipn 65 - 85 С в присутствии перекисных и гидроперекисных инициаторов и активаторов. Поливинилацетатные дисперсии отличаются высокой стабильностью, содержат около 50 % сухого вещества и используются как таковые ( например, а качестве клея) либо как компоненты различных композиций. [22]
Сольвар - 15 % - ный водный раствор поливинилового спирта, содержащего-17 % ацетатных групп. [23]
Зависимость охлаждающей способности водовоздуш-ной смеси от расхода воды ( а и давления воздуха ( в.| Состав и свойства металлических ванн, применяемых при закалке. [24] |
В качестве закалочной жидкости рекомендуется также водный раствор поливинилового спирта ( 15 28 %) с антиадгезионной добавкой ( 0 4 %), противо-пенной добавкой ( 0 4 %); остальное - вода. Применение этой жидкости позволяет получить полезное сочетание скоростей охлаждения; высокую в перлитной области с малой в области мартенситного превращения. [25]
В последующих работах [12-14] на примере водных растворов поливинилового спирта и ряда его ацеталированньтх производных они показали, что причина замедленного установления равновесной величины поверхностного натяжения заключается в основном в изменении конформации макромолекул, выходящих из объема раствора на поверхность раздела фаз. При этом поверхностный слой формируется поверхностно-активными сегментами цепи молекулы полимера. [26]
Для изготовления пленок выбирается такая вязкость водных растворов поливинилового спирта, чтобы она не менялась при стоянии растворов. С целью модификации тех или иных свойств пленки из поливинилового спирта предлагается введение в состав пленки различных добавок. [27]
Формование волокна винилон производится путем продавливания водного раствора поливинилового спирта в ванну, содержащую насыщенный солевой раствор, с последующей обработкой формальдегидом. [28]
Формование волокна винилон проводится путем продавли-вания водного раствора поливинилового спирта в ванну, содержащую насыщенный солевой раствор, с последующей обработкой формальдегидом. [29]
Для построения градуировочного графика приготовляют ряд водных растворов поливинилового спирта различной концентрации. В приготовленных растворах определяют точное содержание поливинилового спирта высушиванием навески под инфракрасной лампой и измеряют показатель преломления приготовленных растворов. Строят график зависимости показателя преломления от концентрации поливинилового спирта в растворе. По оси ординат откладывают показатель преломления, а по оси абсцисс - процентное содержание поливинилового спирта в растворе. Нанесенные на график точки соединяют прямой линией. [30]