Сасол - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Покажите мне человека, у которого нет никаких проблем, и я найду у него шрам от черепно-мозговой травмы. Законы Мерфи (еще...)

Сасол

Cтраница 3


В табл. 4 приведены типичные начальные селективности, получаемые в промышленных реакторах Сасол с неподвижным и циркулирующим кипящим слоями катализатора. В ходе процесса в реакторах с неподвижным слоем селективность катализатора по твердому парафину снижается. Аналогичное явление, но в меньшей степени происходит в реакторах с кипящим слоем катализатора.  [31]

32 Состав водорастворимых продуктов промышленных процессов на Сасол. [32]

В табл. 5 приведены составы неочищенного бензина дизельных фракций, полученных в реакторах Сасол двух различных типов. Как видно из табл. 4 и 5, в реакторах Синтол образуется больше олефиновых углеводородов, чем в реакторах с неподвижным слоем. По-видимому, из-за более высокой температуры в реакторах Синтол получается больше разветвленных и циклических соединений ( см. табл. 8), в то время как в неподвижном слое отсутствуют ароматические продукты. Поэтому продукты реакции в кипящем слое содержат гораздо больше кето-иов, чем полученные в неподвижном слое.  [33]

Но если также желательно получать и легкие углеводороды, то можно использовать метод Сасол. Для осуществления газификации угля предпочтительны газогенераторы Лурги, производящие большое количество метана.  [34]

В результате ближневосточного кризиса 1973 г. и последовавшего за ним резкого подъема цен на нефть доходы завода Сасол I сильно выросли. Завод Сасол II вступил в строй в 1980 г. Из-за продолжающегося ухудшения ситуации с добычей нефти в 1979 г. было решено строить Сасол III. Этот завод, в сущности, идентичен заводу Сасол II. Он начал давать продукцию в 1982 г. В 1979 г. акции Сасол были предложены для широкой распродажи на фондовой бирже Йоханнесбурга и разошлись в количестве, в 30 раз превысившем намеченное.  [35]

На некоторых зарубежных установках, построенных по аналогичной схеме, например в г. Оффлебене в ФРГ [14, 108, 109], или на установке Сасол в Австралии [ НО ], в конденсатор смешения подается только часть воды, а остальная вода поступает непосредственно в колонну для отгонки растворителя. Это позволяет уменьшить объем сепаратора, но приводит к большему нагреву воды в конденсаторе смешения. Подача всей обесфеноленной воды в конденсатор смешения позволяет снизить температуру воды, выходящей из конденсатора, до 35 - 40 С, что важно для уменьшения потерь бутилацетата за счет гидролиза.  [36]

В то время как бензин, полученный на заводе Сасол I, может быть просто смешан с бензином из нефти, количество синтетического бензина, производимого на Сасол II и Сасол III, столь велико, что необходимо добиваться такого его качества, которое допускает его самостоятельное использование. Последний процесс осуществляют в реакторе фирмы Юнайтед ойл продактс с подвижным, постоянно регенерируемым катализатором. Фракцию Cs - C6 изомеризуют на цеолит-ном катализаторе для повышения ее октанового числа.  [37]

В то время как бензин, полученный на заводе Сасол I, может быть просто смешан с бензином из нефти, количество синтетического бензина, производимого на Сасол II и Сасол III, столь велико, что необходимо добиваться такого его качества, которое допускает его самостоятельное использование. Последний процесс осуществляют в реакторе фирмы Юнайтед ойл продактс с подвижным, постоянно регенерируемым катализатором. Фракцию Cs - C6 изомеризуют на цеолит-ном катализаторе для повышения ее октанового числа.  [38]

В период 1950 - 1980 гг. в мире существовало лишь два завода, осуществлявших синтез углеводородов по методу Фишера-Тропша: Новочеркасский завод синтетических продуктов в России ( один из заводов, работавших в Германии в годы войны и перевезенный в Россию) и предприятие фирмы Сасол в ЮАР.  [39]

После войны и практически до конца прошлого века промышленное производство ИЖТ из угля прекратилось ( сохранилось только в ЮАР, где путем газификации бурого угля с применением более совершенных генераторов и реакторов получают синтетическое топливо по методу Ф - Т: на трех заводах фирмы Сасол вырабатывают около 4 5 млн т / год синтетических топлив.  [40]

В результате ближневосточного кризиса 1973 г. и последовавшего за ним резкого подъема цен на нефть доходы завода Сасол I сильно выросли. Завод Сасол II вступил в строй в 1980 г. Из-за продолжающегося ухудшения ситуации с добычей нефти в 1979 г. было решено строить Сасол III. Этот завод, в сущности, идентичен заводу Сасол II. Он начал давать продукцию в 1982 г. В 1979 г. акции Сасол были предложены для широкой распродажи на фондовой бирже Йоханнесбурга и разошлись в количестве, в 30 раз превысившем намеченное.  [41]

Недавно в ЮАР фирма Моссгез запустила еще один завод по получению углеводородов мощностью около 600 тыс. т / год. На нем по схеме Сасол осуществляется синтез углеводородов во взвешенном слое железного катализатора. Сырьем для получения синтез-газа служит природный газ, добываемый на шельфе.  [42]

В 1980 г. на Сасол I был установлен газогенератор с внутренним диаметром 5 0 м, который работает и по сей день.  [43]

В настоящее время для получения синтез-газа из низкосортного некоксующегося угля на заводах Сасол используются газогенераторы фирмы Лурги, в которых хорошо перерабатывается-уголь, содержащий 20 - 40 % золы. Внутренний диаметр этих аппаратов на Сасол I равен 3 6 м, и первоначально каждый из них был рассчитан на получение около 25000 м3 ( НТД) газа в час. Это было обусловлено несколькими факторами. Установив, что содержание золы в угле влияет на ее точку плавления, процесс стали вести в оптимальных условиях вблизи границы спекания. Для получения 1000 м3 ( НТД) газа из угля, используемого на Сасол I, требуется около 157 м3 ( НТД) кислорода и 850 м3 ( НТД) пара. Пар подают в избытке для регулирования температуры в зоне зажигания. Давление в газогенераторах Лурги обычно близко к 27 атм.  [44]

После использования этого катализатора в течение нескольких лет было решено производить его в Сасолбурге. В результате исследований, проведенных на Сасол, были усовершенствованы и катализатор, и технология его приготовления. Для повышения стабильности работы катализатора оптимизировано содержание таких промоторов, как К2О и SiO2, а также введены другие промоторы. Изменены и форма, и размер экструдатов.  [45]



Страницы:      1    2    3    4