Сасол
Cтраница 4
На рис. 10 показана схема завода Сасол I. Очищенный синтез-газ подают в два типа реакторов для проведения процесса Фишера - Тропша. Реакторы с неподвижным слоем предназначены главным образом для получения парафина, а реакторы Синтол - бензина. На рис. 11 представлена фотография реакторов с неподвижным слоем. Общий поток продуктов из реакторов постепенно охлаждают до температуры окружающей среды для конденсации воды и жидких углеводородов. Значительная часть несконденсированного газа возвращается в реакторы. Обычно подаваемая в реактор газовая смесь содержит 1 часть свежего синтез-газа и 2 части газа, возвращаемого после удаления из него жидких продуктов. [46]
Наиболее продвинуты работы в области ожижения угля с целью получения синтетических жидких топлив в Южно-Африканской Республике. Южной-Африканская корпорация угля, нефти и газа ( Сасол) является ведущим производителем жидких топлив из угля в мире. Поскольку уголь может стать очень важным источником энергии в будущем, деятельность этой корпорации, масштаб текущих операций и планы заслуживают внимания. Сасол была организована как государственная компания после принятия в 1974 г. Закона о жидком топливе и газе. Фирма Сигма коллиери была создана для снабжения углем расположенной неподалеку установки первоначально в количестве 34 5 тыс. т в неделю, затем в 1976 г. - 88 тыс. т и в настоящее время - 100 тыс. т в неделю. [47]
В результате ближневосточного кризиса 1973 г. и последовавшего за ним резкого подъема цен на нефть доходы завода Сасол I сильно выросли. Завод Сасол II вступил в строй в 1980 г. Из-за продолжающегося ухудшения ситуации с добычей нефти в 1979 г. было решено строить Сасол III. Этот завод, в сущности, идентичен заводу Сасол II. Он начал давать продукцию в 1982 г. В 1979 г. акции Сасол были предложены для широкой распродажи на фондовой бирже Йоханнесбурга и разошлись в количестве, в 30 раз превысившем намеченное. [48]
 |
Влияние содержания SiCb на площадь поверхности осажденных катализаторов. [49] |
Поскольку в реакторах Синтол катализаторы транспортируются турбулентным потоком со скоростями в несколько метров в секунду, необходима достаточная механическая прочность частиц. Используемый на Сасол катализатор готовят плавлением в электрической печи подходящих оксидов железа и промоторов. [50]
В низкотемпературном режиме, когда образуется парафин, разница между реактором с неподвижным слоем и трехфазным реактором была небольшой. В высокотемпературном режиме, когда получается бензин, конверсия в реакторе с кипящим слоем была намного выше, чем в трехфазном. Тем не менее Сасол продолжает исследования трехфазных реакторов, главным образом потому, что они могут оказаться дешевле, чем многотрубчатые реакторы с неподвижным слоем катализатора. При использовании трехфазного реактора для получения парафина тонкоизмельченный катализатор необходимо отделять от продукта. Технология такого разделения пока не разработана, а в реакторе с неподвижным слоем эта проблема не возникает. [51]
В начале 30 - х гг. горнодобывающая фирма Англоваал участвовала в извлечении нефти из сланцев. В этом же году была создана фирма Сасол, все акции которой принадлежали корпорации Индастриал девелопмент. Строительство первого завода, известного сейчас как Сасол I, было начато в 1952 г. в Са-солбурге, а в 1955 г. завод стал производить углеводороды. [52]
Продукты газификации, выходящие из аппарата, охлаждают для выделения смол, нефтепродуктов и избытка пара. Светлые нефтепродукты подвергают гидроочистке и сливают в резервуары для бензина. Более тяжелые фракции, получаемые на установке Сасол I, продают без дополнительной переработки как креозот и пек. На установках Сасол II и Сасол III часть пека возвращают в газогенераторы, а креозот подвергают гид-роочистке с целью получения бензина и дизельного топлива. [53]
В результате ближневосточного кризиса 1973 г. и последовавшего за ним резкого подъема цен на нефть доходы завода Сасол I сильно выросли. Завод Сасол II вступил в строй в 1980 г. Из-за продолжающегося ухудшения ситуации с добычей нефти в 1979 г. было решено строить Сасол III. Этот завод, в сущности, идентичен заводу Сасол II. Он начал давать продукцию в 1982 г. В 1979 г. акции Сасол были предложены для широкой распродажи на фондовой бирже Йоханнесбурга и разошлись в количестве, в 30 раз превысившем намеченное. [54]
Эти и другие исследования, выполненные в то же время в других странах, рассмотрены в обзоре [6], содержащем сведения о разработке различных типов реакторов, теоретических и практических аспектах получения различных продуктов, механизме и кинетике реакции, а также о приготовлении и характеристиках используемых катализаторов. Данная глава посвящена главным образом процессу Фишера - Тропша, реализованному фирмой Сасол с использованием катализаторов на основе железа. Описаны также технологические усовершенствования, внесенные за время его эксплуатации, обсуждаются перспективы производства моторного топлива при сочетании процесса Сасол с другими. [55]
Наиболее продвинуты работы в области ожижения угля с целью получения синтетических жидких топлив в Южно-Африканской Республике. Южной-Африканская корпорация угля, нефти и газа ( Сасол) является ведущим производителем жидких топлив из угля в мире. Поскольку уголь может стать очень важным источником энергии в будущем, деятельность этой корпорации, масштаб текущих операций и планы заслуживают внимания. Сасол была организована как государственная компания после принятия в 1974 г. Закона о жидком топливе и газе. Фирма Сигма коллиери была создана для снабжения углем расположенной неподалеку установки первоначально в количестве 34 5 тыс. т в неделю, затем в 1976 г. - 88 тыс. т и в настоящее время - 100 тыс. т в неделю. [56]
Продукты газификации, выходящие из аппарата, охлаждают для выделения смол, нефтепродуктов и избытка пара. Светлые нефтепродукты подвергают гидроочистке и сливают в резервуары для бензина. Более тяжелые фракции, получаемые на установке Сасол I, продают без дополнительной переработки как креозот и пек. На установках Сасол II и Сасол III часть пека возвращают в газогенераторы, а креозот подвергают гид-роочистке с целью получения бензина и дизельного топлива. [57]
В основе работы установки используется способ газификации углей по Фишеру-Тропшу, в котором газификация угля протекает в присутствии пара и кислорода, полученный газ подвергают очистке и преобразуют в газообразные жидкие и твердые углеводороды с помощью двух различных процессов - синтеза углеводородов на стационарном слое железного катализатора, разработанного фирмой Лурги-Рурхеми, и синтеза углеводородов в газовой фазе в пылевидном потоке, получившего названия синтол и разработанного фирмой Келлог-Сасол. Последний процесс протекает при повышенной температуре. В результате синтеза углеводородов в стационарном слое получают парафиновые углеводороды, дизельное топливо, бензин и газ, в то время как с помощью процесса синтол получают повышенное количество бензина и моторного топлива более высокого качества. Производительность установки Сасол I составляет 250 000 т / год. При сооружении Сасол II на основе использования процесса синтол учтен опыт, накопленный за последние 20 лет, что позволит создать более эффективную установку, которая фактически будет представлять собой угольный НПЗ, расположенный на поверхности высокоавтоматизированной шахты, специально предназначенной для снабжения установки, сырьем. Планы частных компаний включают сооружение комплексов, состоящих из шахты и угольного НПЗ, из которых одна такая установка за год будет перерабатывать 15 млн. т угля для получения 1 25 млн. т синтетической сырой нефти, 2 2 млн. т формованного кокса, 8 млн. т высокозольного каменного угля и 27 млн. тепловых единиц топливного газа. Южно-Африканская Республика все еще не имеет других источников энергии, и потому надежность энергоснабжения играет важную роль в политике правительства. [58]
Страницы: 1 2 3 4