Закрытый смеситель

Cтраница 2

К закрытым смесителям относятся также применяемые для исследовательских целей улиточный пластикатор и однороторньш смеситель. [16]

Под закрытыми смесителями емкостью 0 37 м3 на трех линиях ( из которых одна - универсальная) предусмотрены эк-струдеры с транспортирующим винтом и роликовой головкой для приготовления резиновой ленты шириной 1200 мм. На четвертой линии ( тоже универсальной, предназначенной для обработки разных смесей) предусмотрена выгрузка смеси на вальцы, работающие в режиме постоянного тока и оснащенные установкой для равномерного перемешивания. [17]

Обычно применяют закрытый смеситель, размеры которого выбирают в соответствии с производственными условиями, с автоматическим вводом компонентов смеси, за исключением вулканизующих веществ. Несмотря на создание и использование усовершенствованных систем охлаждения, имеет место значительное теплообразование, что во многих случаях вызывает скорчинг смеси. [18]

Мастикатор ( закрытый смеситель) является наиболее подходящей машиной для предварительной обработки полиизобутилена перед подачей его на формование. [19]

Поэтому после закрытых смесителей используют дополнительное оборудование - несколько вальцев или экструдер. Вальцы помогают улучшить диспергирование технического углерода и позволяют доработать любую партию, не отвечающую техническим требованиям. Кроме того, с помощью дополнительного оборудования сокращают время смешения, что в конечном итоге повышает производительность в целом. [20]

Пылезащитное уплотнение закрытого смесителя всегда представляло проблему для технолога, составляющего смеси, так как это место, где могут скапливаться вулканизованные кусочки материала. В конструкции FYH уплотнительные кольца прижимаются и удерживаются у концов ротора гидравлическими цилиндрами, таким образом достигается достаточное уплотнение, и отсутствует вероятность захвата смеси. При трении выделяется незначительное количество тепла, и можно смешивать теплочувствительные смеси при высоких скоростях ротора без возникновения вулканизованных частиц. [21]

Разрез закрытого смесителя Бенбери. [22]

Современные конструкции закрытых смесителей рассчитываются на основе опытных данных, и до настоящего времени гидродинамический подход к анализу работы закрытого смесителя не разработан. Даже для идеально вязкой жидкости все попытки получить уравнения, полностью описывающие течение в закрытом смесителе, наталкиваются на огромные трудности. Эти трудности увеличиваются во много раз из-за неидеального реологического поведения реальных термопластичных материалов. [23]

Смешение в закрытом смесителе рекомендуется, главным образом, для фторкаучуков со средней и низкой вязкостью. [24]

Обработка каучука в закрытых смесителях ( рис. 246) происходит внутри рабочей камеры, выполненной в виде двух корпусов цилиндрической формы и двух боковин. Внутри камеры вращаются навстречу друг другу с разными скоростями два ротора ( овальной или трехгранной формы), снабженных гребнями. Для отвода тепла, выделяющегося при пластикации каучука, камера и роторы имеют охлаждающие устройства. [25]

Схема привода стандартного смесителя.| Уплотняющее устройство стандартного смесителя. [26]

Смешение резин в закрытом смесителе является цикличным прерывным процессом. [27]

Режим смешения в закрытых смесителях так же, как и режим смешения на вальцах, устанавливается опытным путем для каждой смеси, зависит от ее состава и подчиняется некоторым общим правилам, обязательным для всех смесей независимо от их состава. [28]

Крайне желательно, чтобы закрытый смеситель работал по полуавтоматическим, а предпочтительно по полностью автоматическим циклам регулирования времени и температуры, благодаря чему работа смесителя не будет зависеть от операторов. Под постоянным наблюдением должна находиться вода для охлаждения. При высоких производственных требованиях только человек может справиться с неожиданными отклонениями параметров технологического процесса. Если в разработанном процессе учтено только минимальное число неожиданных отклонений, то без проверки это неизбежно приведет к неполадкам. Степень дисперсии может быть совершенно различной, но что более важно, смесь может получиться такой чувствительной, что это вызовет большие трудности при последующей переработке. В этом случае все же не следует отказываться от смеси, если рецептура ее отработана и получены удовлетворительные результаты при переработке сотен и тысяч закладок. [29]

Поскольку строгий анализ работы закрытого смесителя в настоящее вршя невозможен, оценка процесса смешения проводится большей частью экспериментально. Поэтому представляет интерес рассмотреть некоторые положения теории моделирования. [30]

Страницы: 1 2 3 4