Закрытый смеситель

Cтраница 3

Одним из недостатков большинства закрытых смесителей является наличие уплотняющих устройств, через которые происходит утечка перерабатываемых смесей и загрязнение их смазочными материалами. Этот недостаток устранен в конструкции однороторного лабораторного смесителя456, ротор и камера которого выполнены так, чтобы направить движение обрабатываемого материала внутрь и воспрепятствовать его утечке чэрез открытый конец камеры. [31]

Поскольку точный анализ работы закрытого смесителя в настоящее время невозможен, отработка процесса ведется экспериментально, обычно на смесителе небольших размеров. Поэтому весьма актуальным представляется создание теории моделирования резиносмешения, позволяющей получить коэффициенты пересчета, необходимые для перехода от лабораторных смесителей к производственным. [32]

Приготавливать бетоны следует в закрытых смесителях, установленных в отдельном помещении, защищенном от попадания атмосферных осадков, с минимальной температурой 10 С. К обслуживанию смесителей допускаются рабочие, имеющие соответствующие удостоверения. [33]

Схематический разрез закрытого смесителя. [34]

Желати-низацию смеси ведут в закрытом смесителе. [35]

Метод горячего прессования с предварительной пластикацией в вихревой камере. [36]

При подготовке материала в закрытом смесителе получены приблизительно такие же результаты. [37]

Изготовление резиновых смесей в закрытом смесителе является прерывным процессом и осуществляется по заранее установленному режиму, характерному для каждого типа смесей. [38]

Смешение вязкоупругих материалов в закрытых смесителях является сложным и недостаточно изученным процессом. [39]

Периодическая подготовка смеси в закрытых смесителях применяется прежде всего при переработке сравнительно небольших количеств смесей с часто меняющейся рецептурой. Непрерывное смешение применяется при длительной работе с одной рецептурой, так как именно в этом случае проявляются вес преимущества непрерывного метода. [40]

Большая часть смесительного оборудования представляет собой закрытые смесители или вальцы, применяемые совместно или раздельно. К третьей группе смесителей относятся червячные шприцмашины, которые находят все большее применение для осуществления одновременного смешения и профилирования. [41]

Оптимальной технологической схемой при использовании закрытых смесителей является расположение в потоке с резиносмесителем двух вальцев. Одни вальцы предназначены для быстрого охлаждения резиновой смеси после выгрузки ее из резиносмесителя, другие - для введения вулканизующих веществ. Преимуществом введения вулканизующих веществ на вальцах является предотвращение скорчинга смеси. Затраты на дополнительные вальцы окупаются легкостью переработки смеси на последующих стадиях производства. Этот принцип используют на многих заводах. При смешении на вальцах и в резиносмесителях соблюдается следующая последовательность введения материала. Сначала пластицируют каучук до желаемой степени, после чего вводят сыпучие ингредиенты и др. Затем изготовленная закладка смеси выгружается из резиносмесителя на первые вальцы и через несколько оборотов валков поступает на вторые вальцы. [42]

Резиносмеситель фирмы Вер-нер - Пфляйдерер с трехгранными роторами. [43]

Основным отличием резиносмесителей Интермикс от других закрытых смесителей является форма и конструкция роторов. [44]

Вязкость по Муни ( ML-4 при 100 С смесей из бутилкаучука, наполненных сажами HAF и. [45]

Страницы: 1 2 3 4