Закрытый смеситель
Cтраница 4
Влияние температуры смешения ( в закрытом смесителе) маточных смесей из бутилкаучука на эффектигносчь 4-динитрозо - - метиланилина. [46]
 |
Схематическое изображение смесителя Бенбери в разрезе. [47] |
Диапазон частоты вращения ротора в закрытых смесителях ( рис. 1.3) составляет 20 - 30 об / мин. Регулировка частоты проводится с помощью традиционного редуктора. Установлено, что для достижения необходимого уровня смешения требуется определенное число оборотов ротора. Время смешения в смесителе прямо пропорционально числу оборотов ротора. Поэтому, меняя число оборотов, можно регулировать цикл смешения. Небольшое регулирование требуется и в зависимости от природы смешиваемых ингредиентов смеси и типов применяемых каучуков. [48]
Ингредиенты резиновой смеси смешиваются в закрытом смесителе, а затем формуются в виде листа каландрованием или экструзией. Поскольку каландрованный лист будет иметь короткие волокна, ориентированные в направлении формования, обычно его режут под прямым углом, поворачивают на 90 и соединяют. Такая обработка улучшает поперечный коэффициент жесткости и дает продольную гибкость. Нити для кордшнуров скручивают и подвергают одновременно адгезионной и тепловой обработке на специальной установке. Для защиты клеящего вещества от воздействия света и поддержания клейкости при сборке ремня в некоторых случаях применяют пропитку раствором резины. Когда необходимо, описанная выше адгезионная и тепловая обработка применяется для ткани, которую затем пропитывают раствором резины и / или промазывают на каландре. Далее ткань режут по диагонали и соединяют. [49]
Смешение эластомеров обычно выполняется в закрытых смесителях и на двухвалковых смесительных вальцах. Смешивание СПЭ и ПВХ выполняется с помощью вращающихся в одном направлении и во встречных направлениях двухшне-ковых машинах соответственно. Из-за жестких требований к хорошему распределению особое внимание уделяется содержанию и ассортименту наполнителей, а также размеру их частиц. [50]
Смешение проводят чаще всего в высокопроизводительных закрытых смесителях, представляющих собой камеру, в которой навстречу друг другу вращаются с разными скоростями два ротора ( вала или барабана) овальной или трехгранной формы, снабженные гребнями. Камеры и роторы имеют устройство для охлаждения - отвода тепла, выделяющегося при пластификации каучука. [51]
Наилучшей машиной для этой цели является закрытый смеситель, или мастикатор. [52]
Так же как и для случая закрытого смесителя, потребляемая мощность может служить приблизительной мерой интенсивности переработки данного материала в шприц-машине и условий деформации. [54]
Существуют два метода оценки смешения в закрытом смесителе. Первый предусматривает проведение смешения за определенное время без учета температуры в конце цикла. Второй - проведение смешения до момента достижения определенной температуры независимо от суммарного времени. Оба способа технологически и экономически равноценны и обеспечивают удовлетворительное качество смешения. Для выбора наиболее подходящего из них может возникнуть необходимость применения обоих способов поочередно. Когда это возможно, смешение проводят непрерывно. Расширяется использование скоростных смесителей. При этом сокращается продолжительность, но возрастает температура смешения. [55]
Каучук смешивают с порошкообразным ПВХ в закрытых смесителях при 150 - 180 С. Полученные маточные смеси гранулируют. Остальные ингредиенты вводят на обычном оборудовании резиновых заводов при стандартных режимах. [56]
После обработки на вальцах или в закрытом смесителе резиновая смесь должна быть достаточно равномерной и не должна содержать включений воздуха. В случае наличия в резиновой смеси воздуха, при вулканизации и вспенивании образуются большие пузыри и пустоты, значительно снижающие ценность пенорезины или губки. [57]
Возможность деформирования очень вязких материалов в закрытых смесителях объясняет их широкое применение. Поскольку в настоящее время полный анализ течения в таких смесителях отсутствует, определить, насколько закрытые смесители приближаются к идеальному смесителю или каковы пути увеличения их эффективности, невозможно. [58]
С тех пор как Фернели Бенбери изобрел закрытый смеситель, принципиально его конструкция мало изменилась, но в последние годы усовершенствование идет очень быстро. Простая система с двумя роторами смесителя Бенбери превратилась в установки, дающие значительное усилие сдвига при меньшем потреблении энергии. [59]
Основным смесительным оборудованием в настоящее время являются роторные закрытые смесители периодического действия, имеющие большую производительность и позволяющие полностью автоматизировать и механизировать процесс приготовления резиновых смесей. Смешение осуществляется в закрытой камере при механическом воздействии на материалы двух горизонтально расположенных роторов ( аналоги валков) сложной формы, вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью. Конструктивные и технологические особенности резиносмесителей различных типов определяются в основном формой роторов, которые, занимая около 60 % объема камеры, могут быть овальными ( смесители типа Бенбери), трех - или четырехгранные ( смесители типа Вернер-Пфляйде - рер) и взаимозацепляющимися кулачковыми ( смесители типа Интер-микс), Резиносмесители имеют разнообразные регистрирующие, регулирующие и управляющие приборы, узлы и агрегаты. [60]
Страницы: 1 2 3 4