Узел - впрыск
Cтраница 1
 |
Материальный цилиндр. [1] |
Узел впрыска ( рис. 33) создает давление, необходимое для заполнения формы материалом, и поддерживает давление в форме в период выдержки под давлением. Узел впрыска, представляет собой цилиндр 1 с поршнем 2, прикрепленным к редуктору. Нижние колонны одновременно являются направляющими узла вдоль станины и перемещаются в кронштейнах 5, закрепленных на станине. [2]
 |
Литьевая машина модели Д3231. [3] |
Узел впрыска установлен на салазках и может перемещаться при работе машины на регулируемую величину, а при наладке - на максимальное расстояние до 220 мм. Движение узлу сообщается гидроцилиндром. [4]
 |
Литьевая машина модели ADS-150. [5] |
Узел впрыска перемещается гидравлическим цилиндром 9, укрепленным на стойке 8 станины. В корпусе головки имеется вал с отверстиями, по которым протекает расплавленный материал. [6]
 |
Инжекционный цилиндр и шнек машины модели RJ-200. [7] |
Узел впрыска крепится к станине машины сферическим шарниром 4, что позволяет поворачивать весь механизм на угол до 10 в горизонтальной плоскости при помощи винта и поворотной гайки, укрепленных в основании инжекционной части. Такая конструкция механизма облегчает обслуживание машины, монтаж и демонтаж шнека. [8]
 |
Цикл-диаграмма процесса литья под давлением. -, ro. [9] |
Подвод узла впрыска к форме производится отдельным механизмом, при этом сопло цилиндра упирается в литниковую втулку формы и создается необходимое давление, исключающее утечку расплава. В момент подвода узла впрыска сопло должно располагаться соосно с литниковым каналом формы. При использовании самозапирающегося сопла ( см. рис. 7.3) в момент подвода узла впрыска происходит открытие клапана, так как наконечник / упирается в литниковую втулку и перемещает клапан 2 внутрь цилиндра. В этом положении боковые каналы клапана 2 открываются и соединяют между собой полость цилиндра с литниковыми каналами. [10]
Конструкция узла впрыска - подобна конструкции машины мод. Вращение шнеку сообщается гидро двигателем ( тип МГ-154а) через червячный редуктор. Число оборотов шнека в минуту плавно регулируется от 25 до 100 и регистрируется тахометром. Впрыск материала в форму производится с помощью аккумулятора со скоростью 2 сек. При необходимости уменьшить скорость литья аккумулятор отключается и скорость впрыска регулируется производительностью насоса. Масло к гидроцилиндру впрыска подводится телескопическими соединениями. [11]
 |
Резьбовые крышки из полиэтилена.| Стандартный механизм двойного выталкивания. [12] |
Перед открытием формы узел впрыска отводится на несколько миллиметров назад, вызывая стравливание давления ( декомпрессию) в литниковой системе. [13]
Угол конусной части узла впрыска оказывает определенное влияние на степень разогрева смеси подавление литья. [14]
В конце хода узла впрыска срабатывает концевой выключатель ЭВК, включаются электромагниты 8Э и 6Э, электромагнит 89 перекрывает слив насоса 19, а, электромагнит 6Э переключает реверсивный золотник 18 типа 44ПБГ - 73 - 25, и масло от сдвоенного насоса 19 поступает в цилиндр впрыска 26 по магистралям 15 18 17 16 19, 20, 23 через дроссель 21 типа Г-55-35. Материал впрыскивается в форму. Электромагнит 7Э переключает реверсивный золотник типа 44ПГ - 73 - 12, и полость цилиндра впрыска 2& соединяется с напорным золотником 20 типа ПБГ-54-22 магистралями 23, 22, так происходит дожатие материала под давлением. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5