Узел - впрыск
Cтраница 2
 |
Размеры точечного литника для литья под давлением отливок из ПС. [16] |
В данной конструкции узла впрыска исключается необходимость в подгонке сопла, исключаются случаи продавливания дна литниковой втулки. [17]
При такой конструкции узла впрыска между соплом 1 и коническим гнездом литниковой втулки 2 имеется постоянный зазор 2 - 3 мм по боковым плоскостям и 1 мм у впускного литника. Этот зазор и образует предкамеру, которая при первом впрыске заполняется пластмассой, а при последующих впрысках выполняет роль изолятора. Кольцо 3 центрирует сопло относительно конического гнезда втулки, оно же герметизирует предкамеру. Заливочная втулка для уменьшения теплопередачи имеет проточки по наружному посадочному диаметру шириной 3 - 5 мм. [18]
Все эти изменения превращают узел впрыска в двухступенчатый червячный пластикатор. [19]
В одногнездных формах конструкция узла впрыска с безлитниковой системой может быть решена в двух вариантах. [20]
Цилиндр прижима предназначен для перемещения узла впрыска относительно узла запирания и представляет собой гидроцилиндр, закрепленный в неподвижной плите механизма запирания формы. [21]
Пластицированный полимер в виде расплава поступает в узел впрыска; в некоторых модификациях термо-пластавтоматов узел впрыска совмещен с узлом пластикации и червяк после накопления в материальном цилиндре нужного количества уже подготовленного расплава, перемещаясь в осевом направлении, впрыскивает последний в форму. [22]
Пластицированный полимер в виде расплава поступает в узел впрыска; в некоторых модификациях термопластавтоматов узел впрыска совмещен с узлом пластикации, и червяк после накопления в материальном цилиндре нужного количества уже подготовленного расплава, перемещаясь в осевом направлении, впрыскивает расплав в форму. [23]
Затем выбирают один из четырех вариантов движения узла впрыска, которые задаются кнопками ( они действительны при полуавтоматическом и автоматическом режимах работы): WS6 - подвод узла впрыска одновременно с подводом узла смыкания; WS7 - подвод узла впрыска с началом давления смыкания; WS8 - отвод узла впрыска во время выдержки для отверждения; WS9 - отвод узла впрыска по окончании выдержки для отверждения. [24]
 |
Схемы размещения гнезд в литьевой форме. [25] |
Эффективность использования литьевых машин зависит от соответствия мощности узла впрыска и узла замыкания формы размерам и форме изделия. Для достижения такого соответствия применяют не только одногнездные, но и многогнездные формы. [26]
Ход поршня регулируется конечным выключателем, установленным сзади узла впрыска. [27]
Время выдержки для отверждения по ZR3 ограничивает время прижатия узла впрыска по ZR4, если оно установлено большим. [28]
 |
Литьевой пресс с узлоМ дли пластикации резиновой смеси. [29] |
Передней частью цилиндр пластикатора соединяется с материальным цилиндром 8 узла впрыска. После наполнения цилиндра 8 привод червяка выключается, узел пластикации приостанавливает свою работу. Включается гидропривод 11, который стыкует сопло 15 литьевого устройства с предварительно замкнутой формой. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5