Узел - впрыск
Cтраница 4
Точность набора дозы н литьевых машинах определяется давлением пластикации, точностью контрольно-измерительной аппаратуры для установки дозы впрыска, конструкцией узла впрыска. [46]
Во многих типах литьевых машин применяется червячно-плун-жерное литьевое устройство, в котором конструктивно объединены оба узла - и узел пластикации, и узел впрыска. На рис. 12.2 показана схема работы червячно-плунжерного литьевого устройства. [47]
Технологический процесс состоит из следующих операций: 1) дозирование и нагревание пресс-материала; 2) смыкание формы; 3) подвод узла впрыска к форме; 4) впрыск пресс-материала; 5) выдержка под давлением и отвод сопла; 6) выдержка при отверждении; 7) раскрытие формы и извлечение изделия. В отличие от литья под давлением термопластов, вместо охлаждения расплава в форме проводится нагревание материала и отверждение его за счет протекания химической реакции. Вспомогательные технологические операции, такие как смыкание формы, подвод узла впрыска, раскрытие формы, ничем не отличаются от аналогичных операций в процессе литья термопластов, поэтому не требуют отдельного описания. [48]
 |
Резьба с прямоугольным профилем ( вид сверху. [49] |
Перед раскрытием формы центральный литник, оформленный в канале 8, за счет перемещения пневматического сопла 6 отрывается от отлитого изделия и выталкивается в направлении узла впрыска. [50]
Для регулирования температуры свежего пара при пуске, когда система впрысков собственного конденсата котла неработоспособна, используется питательная вода, поступающая в специальные распиливающие форсунки ВТИ от узла впрысков. Поддержание необходимой разности давлений питательной воды и пара обеспечивается при этом общим регулирующим клапаном автоматически или вручную. [51]
Затем выбирают один из четырех вариантов движения узла впрыска, которые задаются кнопками ( они действительны при полуавтоматическом и автоматическом режимах работы): WS6 - подвод узла впрыска одновременно с подводом узла смыкания; WS7 - подвод узла впрыска с началом давления смыкания; WS8 - отвод узла впрыска во время выдержки для отверждения; WS9 - отвод узла впрыска по окончании выдержки для отверждения. [52]
На станине пресса 1 смонтированы три основных узла: узел смыкания и размыкания формы, узел пластикации резиновой смеси и узел нагнетания резиновой смеси в форму, или узел впрыска. При работе гидропривода пресса происходит замыкание формы перед впрыском в нее резиновой смеси. В замкнутом состоянии производится вулканизация резиновых изделий, по окончании которой форма размыкается для извлечения изделий. [53]
 |
Извлечение изделия и приливов с помощью толкателей.| Способ отделения прилива от изделия.| Операционная схема изготовления изделий выдуванием из литьевых заготовок. [54] |
Технологический процесс состоит из следующих операций: 1) плавление, гомогенизация и дозирование расплава; 2) установка оправки в форму для литья; 3) смыкание литьевой формы и подвод узла впрыска; 4) впрыск расплава и выдержка; 5) размыкание литьевой формы и смыкание формы для выдувания; 6) выдувание изделия; 7) охлаждение; 8) размыкание формы и извлечение изделия. [55]
При разогреве РУ при достижении параметров, близких к номинальным, наступает момент, когда скачкообразно происходит резкое повышение температур термопар ВКЗ6 либо без видимых причин, либо в результате возмущения, влияющего на тегоюгидравлическое состояние узла впрыска. Аналогично реагируют термопары ВКЗ4, однако небольшое охлаждение этих термопар относительно реперных сохраняется. Наоборот, при снижении параметров ( расхолаживание РУ) наступает момент резкого начала регистрации значительного охлаждения термопар. [56]
Затем выбирают один из четырех вариантов движения узла впрыска, которые задаются кнопками ( они действительны при полуавтоматическом и автоматическом режимах работы): WS6 - подвод узла впрыска одновременно с подводом узла смыкания; WS7 - подвод узла впрыска с началом давления смыкания; WS8 - отвод узла впрыска во время выдержки для отверждения; WS9 - отвод узла впрыска по окончании выдержки для отверждения. [57]
Цикл литья под давлением состоит из следующих операций: смыкание формы, подвод и прижим узла впрыска к литниковой втулке, впрыск пластицированной массы в форму, выдержка под давлением, отверждение в форме, набор очередной дозы материала, отвод узла впрыска, раскрытие формы и выталкивание готового изделия в лоток, прикрепленный к станине. Последовательность операций зависит от выбранного режиму работы машины. [58]
Затем выбирают один из четырех вариантов движения узла впрыска, которые задаются кнопками ( они действительны при полуавтоматическом и автоматическом режимах работы): WS6 - подвод узла впрыска одновременно с подводом узла смыкания; WS7 - подвод узла впрыска с началом давления смыкания; WS8 - отвод узла впрыска во время выдержки для отверждения; WS9 - отвод узла впрыска по окончании выдержки для отверждения. [59]
Затем выбирают один из четырех вариантов движения узла впрыска, которые задаются кнопками ( они действительны при полуавтоматическом и автоматическом режимах работы): WS6 - подвод узла впрыска одновременно с подводом узла смыкания; WS7 - подвод узла впрыска с началом давления смыкания; WS8 - отвод узла впрыска во время выдержки для отверждения; WS9 - отвод узла впрыска по окончании выдержки для отверждения. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5