Узел - впрыск
Cтраница 3
Гидроцилиндр впрыска 11 крепится шпильками 10 к корпусу 9 узла впрыска. [31]
 |
Конструкция запорного клапана шнека.| Самозапирающееся сопло. [32] |
На рис. 7.3 клапан показан в открытом виде, когда узел впрыска подведен к форме. [33]
Операции смыкания формы ( 0 - 1) и подвода узла впрыска ( / - 2) осуществляются как и в предыдущем варианте. Червяк в начале цикла находится в крайнем заднем положении с накопленной перед ним максимально возможной по массе дозой. Сразу после операции подвода червяк начинает вращаться ( точка 2) нагнетая расплав, который продавливается в литьевую форму. [34]
Для обеспечения хорошей гомогенизации расплава во время дозирования с помощью поршня узла впрыска на шнеке создается усилие подпора, поэтому шнек отходит не свободно, а преодолевая давление подпора. Следует заметить, что давление подпора увеличивает температуру расплава и повышает ее однородность по сечению в каналах шнека. С увеличением частоты вращения шнека неоднородность расплава в его каналах возрастает, поэтому для гомогенизации расплава увеличивают усилие подпора за счет повышения давления масла в цилиндре узла впрыска. Частоту вращения шнека и температуру по зонам цилиндра определяют экспериментально или рассчитывают с учетом размеров шнека и давления подпора. [35]
Пластицированный полимер в виде расплава поступает в узел впрыска; в некоторых модификациях термо-пластавтоматов узел впрыска совмещен с узлом пластикации и червяк после накопления в материальном цилиндре нужного количества уже подготовленного расплава, перемещаясь в осевом направлении, впрыскивает последний в форму. [36]
Пластицированный полимер в виде расплава поступает в узел впрыска; в некоторых модификациях термопластавтоматов узел впрыска совмещен с узлом пластикации, и червяк после накопления в материальном цилиндре нужного количества уже подготовленного расплава, перемещаясь в осевом направлении, впрыскивает расплав в форму. [37]
На энергоблоке № 6 АЭС Козлодуй в Болгарии выполнена серия испытаний и наблюдений за температурами узла впрыска и связанных с его работой других узлов системы КД при различных состояниях РУ. [38]
Цикл литья под давлением состоит из следующих операций: смыкание формы, подвод и прижим узла впрыска к литниковой втулке, впрыск пластицированной массы в форму, выдержка под давлением, отверждение в форме, набор очередной дозы материала, отвод узла впрыска, раскрытие формы и выталкивание готового изделия в лоток, прикрепленный к станине. Последовательность операций зависит от выбранного режиму работы машины. [39]
Основные узлы литьевых машин: дозирующее устройство, ин-жекционный ( материальный) цилиндр, привод узла впрыска, механизм затвора ( смыкания) и станина. [40]
Впрыск расплава в форму осуществляется за счет перемещения шнека машины под действием усилия, создаваемого поршнем узла впрыска. После заполнения формующей полости расплав под действием давления уплотняется и в таком состоянии выдерживается некоторое время. Это необходимо для того, чтобы расплав обладал способностью к последующей деформации при выдувании изделия. [41]
 |
Узел впрыска. 1 - цилиндр. 2 - поршень. 3 - колонна. 4 - передняя плита. 5 - кронштейн.| Командоаппарат дозировки. [42] |
Рамка вместе с редуктором при яаборе массы перемещается относительно бесконтактных концевых выключателей, которые крепятся к цилиндру узла впрыска. [43]
 |
Технические характеристики червячных литьевых машин серии Д. [44] |
Усовершенствование термопласт-автоматов серии ТП заключалось не только в улучшении и облегчении конструкции, но и во введении червячного узла впрыска в машины всех калибров. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5