Электролитическое хромирование

Cтраница 2

Электролитическое хромирование без подслоя меди и никеля применяется для повышения поверхностной твердости и износостойкости при механическом, коррозионно-механическом и абразивном видах изнашивания металлов и для восстановления размеров деталей. [16]

Электролитическое хромирование значительно повышает сопротивление срезу, причем в случае гладкого хромового покрытия сопротивление срезу больше, чем в случае пористого покрытия. Котон [639] обнаружил понижение долговечности при статической усталости надрезанных образцов из пяти авиационных сталей. [17]

Электролитическое хромирование или никелирование не являются эффективными средствами зашиты от коррозионной усталости. Это объясняется отрицательным влиянием остаточных растягивающих напряжений, возникающих в слое при электролитическом покрытии. [18]

Электролитическое хромирование получило широкое раснроетране ние в современном машиностроении. Основными свойствами электролитически полученного слоя хрома, которые и послужили причиной столь быстрого и широкого распространения его, являются высокая химическая стойкость и высокое сопротивление механическому износу. Различают два основных направления в применении хромирования: защитно-декоративное и износоупорное. [19]

Электролитическое хромирование, как это видно из диаграммы фиг. [20]

Электролитическое хромирование применяется и для формоизменяющих штампов холодной и горячей штамповки, детали которых интенсивно изнашиваются. Детали штампов, покрытые хромом, во время штамповки не должны подвергаться значительным деформациям. [21]

Электролитическое хромирование производят обычно из растворов хромового ангидрида с добавкой серной кислоты с нерастворимыми свинцовыми анодами. [22]

Диаграмма DK - t расположения зон хромовых покрытий, полученных в электролитах. [23]

Электролитическое хромирование калибров не получило достаточно широкого распространения на практике, несмотря на то, что многими исследованиями, а также наблюдениями, проведенными в процессе эксплуатации, эффективность электролитического хромирования подтверждена. [25]

Электролитическое хромирование углеродистой стали несколько ( на 9 / 0) повышает предел коррозионной выносливости в среде, имитирующей водопроводную воду, и понижает его ( на 13 / n) в 3 % - ном растворе хлористого натрия. [26]

Электролитическое хромирование стальных и железных изделий, Отч. [27]

Электролитическое хромирование вольфрамовых и молибденовых вводов, Электровакуумная техника, 1965, № 58, сир. [28]

Процесс электролитического хромирования имеет целый ряд отличительных черт по сравнению с другими гальваностегическими процессами. В качестве главного компонента раствор ванны хромирования содержит не соль наносимого металла, как в большинстве применяемых электролитов, а хромовую кислоту, получаемую растворением хромового ангидрида в воде. Применение такого электролита вызвано тем, что удовлетворительный осадок из растворов солей двух - и трехвалентного хрома получить трудно. В настоящее время хромирование ведется из ванн, содержащих раствор хромового ангидрида ( СгО3) с небольшой добавкой серной кислоты. [29]

При электролитическом хромировании металлов электролит состоит в основном из хромового ангидрида в концентрациях 15 - 25 % с добавлением 0 3 % серной кислоты. В процессе хромирования газы в виде пузырьков водорода выделяются на катоде, а кислород - на аноде. При бурном выделении газы увлекают воздух, отрывая от поверхности капельки электролита, которые над поверхностью ванны поднимаются в виде бурого тумана. [30]

Страницы: 1 2 3 4