Отформованная деталь

Cтраница 5

На изготовление каждого корпуса расходуется 18 кг клея. До выхода на сборочную линию отформованные детали стекло-текстолитового корпуса движутся на конвейере через дробеструйную камеру, работающую на сжатом воздухе, где подлежащие склеиванию участки деталей обрабатываются стальной дробью. Нанесение клея производится с помощью бумажного конуса. [61]

Для понимания механизма образования внутренних напряжений в изделии следует выделить группу факторов, влияющих на ориентацию молекул, и факторы, вызывающие снижение релаксации материалов. Окончательная ориентация молекул материала в отформованной детали определяется совокупным действием этих факторов. [62]

При формовании деталей значительных размеров деревянную оправку прижимают при помощи винтовых или гидравлических прессов. После охлаждения заготовки деревянное кольцо снимается с отформованной детали легкими ударами деревянного молотка. [63]

Оценка предельной долговечности обычных ( / и теплостойких ( 2 фенопластов по температурно-временной зависимости сохранения 70 % исходной прочности при изгибе ( стандарты ФРГ DIN 53446 и VDE.| Зависимость прочности при изгибе от температуры, типа примененного наполнителя и способа предварительной обработки формовочной массы для различных фенопластов.| Зависимость модуля упругости при кручении от температуры, типа примененного наполнителя и способа предварительной обработки формовочной массы, обозначения кривых те же, что на. [64]

Далее в холодной детали происходят дальнейшие изменения линейных размеров, например под воздействием тепла. На величину усадки влияет различие коэффициентов линейного расширения отформованной детали и формующего инструмента, уменьшение объема изделия за счет химической реакции сшивания и выделения летучих компонентов, упругие деформации в отливке после удаления ее из формы за счет релаксации напряжений, режимы обработки, например давление в полости формы. [65]

Цилиндр шнека, служащий в качестве литьевого плунжера осуществляет впрыск материала через сопло непосредственно в гнездо формы. После отверждения материала происходит разъем прессформы и выталкивание отформованных деталей. [66]

Длина заготовки определяется приближенно, при раздаче без подпора она на 5 - 15 % меньше длины продольного сечения отформованной детали. При растяжке с подпором длина заготовки равна длине продольного сечения отформованной детали. [67]

Это необходимо принимать во внимание главным образом тогда, когда деталь будет работать при действии агрессивной жидкости. В таком случае расчет времени диффузии жидкости следует вести по минимальной толщине сечения отформованной детали. [68]

Приспособление для гнутья цилиндров из листов винипласта. [69]

По окончании проварки швов заготовку повторно прогревают до требуемой температуры, а затем надевают на разъемную двухсекционную оправку, которую раздвигают до отказа с помощью расширительного клина. После охлаждения заготовки водой или струей воздуха из формы вынимают расширительный клин, а отформованную деталь легко снимают с оправки. Этот метод формования обеспечивает высокую точность размеров изделия, но требует двойного нагрева заготовки и наличия специальных оправок. [70]

Страницы: 1 2 3 4 5