Коробление - изделие
Cтраница 1
Коробление изделий вызывается неравномерной усадкой пресс-материала, наличием резких переходов у изделий, резким охлаждением изделия после выемки из прессформы, особенно при наличии металлической арматуры. [1]
Причиной коробления изделий, чаще всего наблюдающегося у тонких плоских изделий, является недостаточная выдержка изделий в прессформе и вызванная этим незаконченность полимеризации. Коробление наблюдается также в изделиях, подвергшихся резкому охлаждению после удаления их из прессформы, особенно при наличии в изделии металлических вставок. [2]
При короблении изделия по плоскости и узкому ребру рихтовку производят сначала по плоскости, а затем по ребру. [3]
Деформация и коробление изделий, а также трещины в них являются следствием изменений внутренних напряжений в стали при закалке. [4]
Для уменьшения коробления изделий, имеющих несимметричную форму, иногда применяется соединение двух узлов таким образом, чтобы в целом они образовывали симметричную конструкцию. [5]
 |
Рихтовка закаленных деталей. [6] |
В случае коробления изделия по плоскости и по узкому ребру рихтовку выполняют отдельно - сначала по плоскости, а потом по ребру. [7]
Для предотвращения коробления изделий, таких, как ножовки, пилы, бритвы, их охлаждают заневоленными, например, в массивных медных или стальных плитах; скорость охлаждения в этих условиях оказывается меньшей, чем в маслах. [8]
Для избежания возможного коробления изделия в некоторых случаях требуется подвергать чеканке ( фиг. [9]
 |
Обратно-ступенчатая сварка двухслойного шва.| Сварка стали большой толщины. [10] |
Обратно-ступенчатый способ обеспечивает меньшее коробление изделия от сварки и меньшие - остаточные сварочные напряжения. [11]
Обратно-ступенчатый способ обеспечивает меньшее коробление изделия от сварки и меньшие остаточные сварочные напряжения. [12]
Электроннолучевая сварка обеспечивает минимальное коробление изделия вследствие малой ширины шва. Поверхности алюминиевых деталей под электроннолучевую сварку следует подготавливать травлением с последующим шабрением кромок непосредственно перед загрузкой заготовки в вакуумную камеру. Сварку сплавов, содержащих легко испаряющиеся элементы ( магний, цинк и др.), предпочтительнее выполнять на весу, так как в этом случае облегчается удаление паров металла и повышается плотность сварных швов. [13]
 |
Температурные ноля при одинаковой погонной энергии it толщине металла при сварке углеродистой ( а и высоколегированной ( б сталей. [14] |
Поэтому для уменьшения коробления изделий из высоколегированных сталей следует применять способы и режимы сварки, характеризующиеся максимальной концентрацией тепловой энергии. Примерно в 5 раз более высокое, чем у углеродистых сталей, удельное электросопротивление обусловливает больший разогрев сварочной проволоки в вылете электрода или металлического стержня электрода для ручной дуговой сварки. При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке следует уменьшать вылет электрода и повышать скорость его подачи. При ручной дуговой сварке уменьшают длину электродов и допустимую плотность сварочного тока. [15]
Страницы: 1 2 3 4