Коробление - изделие
Cтраница 2
Нормализация винипластовых листов предотвращает коробление изделий при повышенных температурах ( 40 - 60) вследствие усадочных явлений. [16]
При наличии остаточных напряжений коробление изделий начинается уже при такой температуре, при которой скорость восстановления эластической деформации достигает заметных значений. [17]
Указанный порядок сварки дает наименьшее коробление изделия. При толщине свариваемого металла более 5 мм применяется V - или Х - образная разделка кромок. [18]
 |
Схема устройства резака. [19] |
Однако газовая сварка часто вызывает коробление изделий, малопроизводительна даже при средних толщинах свариваемых деталей, она обходится дороже дуговой и более опасна в пожарном отношении. [20]
Для предупреждения повышенной усадки и коробления изделий рекомендуется использовать высокие температуры переработки ( прессования, литья) и пониженные температуры формы, создавать равномерное температурное поле формы. При этом изделие медленно нагревают до определенной температуры, называемой температурой отжига, выдерживают при этой температуре и затем медленно охлаждают. Температуру отжига предварительно выбирают для каждого вида изделия путем его выдержки в определенной среде ( воздух, масло, вода) с постепенным повышением температуры на 3 - 5 С до тех пор, пока не наступит изменение формы и размеров изделия. [21]
Для предупреждения изменения размеров и коробления изделий их перед окончательной механической обработкой, чаще всего перед шлифованием, подвергают искусственному старению. Искусственное старение состоит в нагреве изделий до температуры не выше температуры низкого отпуска, длительной выдержке при этой температуре и медленном охлаждении до комнатной температуры. Обычно искусственное старение производят в масляных ваннах при температуре 150 - 200 С в течение8 - 15 ч, затем детали охлаждают вместе с печью. [22]
Для предупреждения изменения размеров и коробления изделий их перед окончательной механической обработкой, чаще всего перед шлифованием, подвергают искусственному старению. Искусственное старение состоит в нагреве изделий до температуры не выше температуры низкого отпуска, длительной выдержке при этой температуре и медленном охлаждении до комнатной температуры. Обычно искусственное старение производят в масляных ваннах при температуре 150 - 200 С в течение 8 - 15 ч, затем детали охлаждают вместе с печью. [23]
Их использование позволяет заранее установить возможное коробление изделия и выбрать наиболее рациональную последовательность сборки и сварки. [24]
При таком порядке сварки происходит наименьшее коробление изделия. При толщине свариваемого металла более 5 мм применяется V - или Х - образная разделка кромок. Как производится сварка труб. [25]
Известно, что для предотвращения коробления изделия его необходимо охлаждать в литьевой форме до температуры, близкой к теплостойкости. [26]
Недостатком их конструкции является возможность коробления изделия во время сварки, так как оно зажимается одним или небольшой группой электродов. [27]
Следует принимать меры для исключения коробления изделия при остывании после изготовления. Коробление вызывается действием внутренних напряжений, возникающих в результате неравномерной усадки отдельных элементов детали. [28]
Все эти факторы сказываются на короблении изделий. [29]
Неравномерная усадка может вызвать трещины и коробление изделий. После сушки сырец транспортируется в кольцевую печь. [30]
Страницы: 1 2 3 4