Коробление - изделие
Cтраница 3
Это обеспечивает уменьшение внутренних напряжений и коробления изделий, особенно цементованных ( см. стр. [31]
Наряду с этим в сильной степени уменьшается коробление изделий и порча поверхности от окисления. Применение непосредственно после цементации закалки практически осуществимо только при газовой цементации, что является решающим фактором для уменьшения коробления шестерен коробки скоростей, для которых биение по начальной окружности допускается в пределах 0 15 - 0 20 мм; а биение по профилю зуба - в пределах 0 05 - 0 07 мм. [32]
В многоэлектродных машинах с одновременным зажатием электродов коробление изделия наблюдается реже, процесс сварки протекает быстрее, так как перерывы между отдельными сварками сводятся до минимума. Основным временем, определяющим производительность машины, является время установки и снятия деталей. Особенностью многоэлектродных машин с одновременным зажатием электродов, к которым питание подводится от одного или нескольких трансформаторов, является необходимость ( в большинстве случаев) переключения тока во вторичной цепи. [33]
 |
Распределение остаточных напряжений. [34] |
Высокочастотная поверхностная закалка позволяет уменьшить деформации и коробление изделий. Деформации возникают в результате теплового расширения и объемного изменения при фазовых превращениях. Коробление характеризуется изменением размеров и формы изделия. Наибольшее коробление наблюдается при односторонней поверхностной закалке плоских деталей. Закалка рабочих поверхностей зубьев шестерен и впадин может вызвать коробление венца шестер-ни. [35]
Это давление необходимо для того, чтобы избежать коробления изделия при остывании. Для охлаждения требуется время из расчета 2 мин на 1 мм толщины детали. По достижении температуры до 40 - 30 С производят разъем пресс-формы и готовые детали освобождают от модели, знаков и штырей. [36]
 |
Зависимость толщины стенки изделия от пути течения материала в литьевой форме. [37] |
Разнотолщинность изделий приводит к неравномерной усадке, что вызывает коробление изделия и образование утяжин. Для местного упрочнения изделий целесообразно вместо увеличения толщины стенки образовывать ребра жесткости. Толщина ребра должна составлять не более 0 3 - 0 5 толщины стенки изделия, кроме того, места переходов ребер жесткости следует оформлять при соответствующем радиусе. [38]
При проведении операции термической обработки в печах необходимо предотвратить коробление изделия. Это достигается правильной установкой детали на поду печи и выбором соответствующих скоростей нагрева и охлаждения. Особую сложность представляет термическая обработка крупных изделий с разными толщинами стенок. В практике имеются случаи появления трещин в процессе термической обработки вследствие возникновения высоких термических напряжений, вызванных разностенностью конструкции. Поэтому при проектировании сварных конструкций, подвергающихся термической обработке, необходимо принимать меры к уменьшению их разностенности. Следует также устранять резкие изменения формы сечения, могущие служить источниками концентрации термических напряжений. [39]
 |
Марки присадочных материалов для алюминиевых сплавов. [40] |
Прихватку изделий целесообразно производить дуговой сваркой, при которой коробление изделия происходит в меньшей степени, чем при газовой. Осуществляют прихватку короткой дугой. [41]
Неравномерность усадки приводит к возникновению больших внутренних напряжений и короблению изделий, особенно плоских и несимметричных. Этот эффект значительно ослабляют подбором наилучшего расположения места впрыска для отливки каждого данного изделия. [43]
 |
Влияние давления литья и температур литья и формы на величину относительной усадки отлитых изделий из полиэтилена. [44] |
При литье в холодные формы вследствие внутренних напряжений может наблюдаться коробление изделий. [45]
Страницы: 1 2 3 4