Волноводный корпус

Cтраница 1

Волноводные корпуса изготовляют литьем под давлением. [1]

Волноводные корпуса, изготавливаемые точным литьем, имеют каналы прямоугольного, эллиптического или круглого сечения и сложную конфигурацию. Толщина стенок литых волноводных корпусов лежит в пределах 1 5 - - 2 5 мм. [2]

Контролируемый волноводный корпус с дополнительным электродом помещают в ванну с раствором Na2SO4 и включают в плечо измерительного моста. В другое плечо включены образцовые сопротивление или емкость. Их величина выбирается в зависимости от размеров волно-водного корпуса, концентрации раствора Na2SO4 и требований к защитному покрытию. Мост питается от стабилизированного источника питания на частоте 1000 гц. Разбаланс с моста через усилитель подается на сигнальную обмотку реле. После проверки корпус поступает на промывку. [3]

Отливки волноводных корпусов обязательно должны пройти отжиг для снятия внутренних напряжений, возникших при затвердевании металла, который ведется в защитно-восстановительной атмосфере. [4]

Качество волноводного корпуса, изготовленного электролитическим наращиванием, зависит от точности модели и плотности тока при осаждении: чем ниже плотность тока, тем плотнее осадок и меньше внутренние напряжения. [5]

Достоинством волноводных корпусов такой конструкции является высокая механическая прочность и виброустойчивость. Недостаток, обусловлен высоким ТКЛР пластмассы; это меняет геометрические размеры при изменении температуры, а следовательно, и электрические характеристики волноводных устройств, особенно работающих в миллиметровом диапазоне. [6]

Изготовление волноводных корпусов гальваническим методом надо организовать на специализированном участке: специализация будет носить предметный характер, что даст большие преимущества, так как оборудование, применяемое для изготовления корпусов, универсально и может эксплуатироваться с высоким коэффициентом использования. Кроме того, выполнение производственного цикла на одном участке дает возможность непрерывности производственного процесса, уменьшает транспортные расходы, сокращает время изготовления деталей, повышает специализацию при механической обработке и упрощает планирование. [7]

Серебрение волноводных корпусов из алюминия и его сплавов имеет свою специфику. Наиболее серьезная трудность этого процесса заключается в том, что на поверхности алюминия и его сплавов образуется окисная пленка, которая после ее удаления стремится к регенерации. Кромке того, усложняют процесс серебрения высокий электроотрицательный потенциал и тенденция к контакт - ному выделению металла на поверхности узла в момент погружения в электролит. Все это препятствует прочному сцеплению между покрытием и основным металлом. Высокое качество серебряных покрытий достигается при предварительном нанесении на обезжиренную и протравленную поверхность алюминия слоя химически восстановленного никеля толщиной 10 мкм. С помощью этого можно получить равномерный по толщине и однородный по плотности осадок на всей поверхности волновод-ного корпуса. [8]

Сопрягаемые размеры мы ( а н пресс-формы ( б. [9]

Для спрессовывания волноводных корпусов широко применяется материал АГ-4В. [10]

Точность размеров волноводных корпусов, полученных литьем, соответствует требованиям 4 - 6-го классов. Чистота токонесущих поверхностей волноводных каналов, полученных литьем, лежит в пределах 5 - 6-го классов шероховатости. При изготовлении волноводных корпусов точным литьем по выплавляемым моделям в состав формы входит кварцевый песок, который при нагреве расплавленным металлом переходит из а модификации в р модификацию, претерпевая объемные изменения. Особенно это влияет на плоские поверхности волноводного корпуса: они искажаются - становятся вогнутыми. Для того чтобы избежать этого, в конструкции волноводных корпусов необходимо предусмотреть ребра жесткости, расположенные в направлении, перпендикулярном большей оси плоскости. Если конструкция не предусматривает ребер жесткости, то их следует ввести на этапе изготовления с последующим удалением. [11]

Если от волноводных корпусов требуется повышенная температурная стабильность, то их токонесущая поверхность покрывается сплавами с нулевым температурным коэффициентом сопротивления, например манганином. [12]

Зависимость толщины ( а н высоты микронеровностей ( б серебряных осадков от времени осаждения. [13]

При серебрении латунных волноводных корпусов, паянных мягкими припоями ( ПОС-61, ПСр2, ПСрЗ, ПОС-40), принимают специальные меры для качественного покрытия швов. [14]

Учитывая, что керамические волноводные корпуса производят малыми партиями, для металлизации целесообразно использовать химическое меднение токонесущих поверхностей. [15]

Страницы: 1 2 3 4