Cтраница 3
При этом получается осадок серебра толщиной 5 - 7 мкм на всей поверхности волноводного корпуса. Процесс ведется при циркуляции электролита через канал волновода. Серебреный узел пассивируется в 1 % - ном растворе бихромата калия. [31]
Контроль качества защитных диэлектрических покрытий осложняется тем, что покрытие наносится на поверхности волноводного корпуса недоступные визуальной оценке. Поэтому его качество проверяется климатическими воздействиями и при хороших результатах параметры технологического процесса получения покрытий стабилизируются. Такая проверка кроме трудоемкости не гарантирует от брака, не позволяет создать регулируемый технологический процесс нанесения защитных покрытий и малооперативна. [32]
Применение невозвратных форм из легкоплавких сплавов затруднительно из-за сложности полного удаления сплава из полученного волноводного корпуса. [33]
Неразъемные применяются в том случае, если их можно удалить за счет конусности или постоянства поперечного сечения по всей длине волноводного корпуса. [34]
Способ пайки выбирают с учетом масштаба производства волноводных сборочных единиц, степени его оснащенности современным оборудованием, а также особенностей конструкции волноводных корпусов, подлежащих пайке. [35]
Последующая пайка удаленной стенки и диафрагм к стенкам волноводного корпуса ведется в печах за счет серебра, осажденного на поверхность диафрагм и токонесущие поверхности волноводного корпуса. [36]
Серебряные волноводные корпуса выдерживают в течение 4 - 6 мин в растворе, содержащем 8 - 12 г / л меркаптобензотиазола ( каптакса) и 80 г / л цианистого калия. Такая обработка, замедляя коррозию, не влияет на электрические потери при передаче СВЧ энергии. [37]
При производстве волноводных корпусов используются многослойные покрытия. Первым наносится слой сплава серебра и кадмия, обладающий малым удельным сопротивлением. Толщина его составляет 0 25 мм. [38]
Для толстых диафрагм ( - 0 4 мм) в противоположных стенках волновода выполняются методом фрезерования / дели, ширина которых равна толщине диафрагмы плюс удвоенный зазор под пайку. Токонесущие поверхности волноводного корпуса и диафрагмы серебрятся. Для соосности отверстий в диафрагмах и заданного их расположения в волновод вводится оправка, профилированная по форме отверстий / Ее длина на 40 - 50 мм превышает длину волновода. Оправка базируется относительно канала волновода. Затем торцы диафрагм, находящиеся в щелях, пропаиваются и оправка извлекается. [39]
Волноводные корпуса, изготавливаемые точным литьем, имеют каналы прямоугольного, эллиптического или круглого сечения и сложную конфигурацию. Толщина стенок литых волноводных корпусов лежит в пределах 1 5 - - 2 5 мм. [40]
Нагревание применяется и для удаления форм из нержавеющей стали. Для миллиметрового диапазона волноводные корпуса настолько малы, что использование разницы коэффициентов теплового расширения малоэффективно. [41]
Если оправка изготовлена из нержавеющей стали или титановых сплавов, в результате плохого сцепления покрытия с этими металлами производится поверхностное отделение. При этом снятие волноводных корпусов с форм осуществляется на ручном приспособлении или гидравлическом прессе ( рис. 2.12, 2.14) не позднее, чем через 24 ч после наращивания. [42]
Оптимальная загрузка составляет 3 - 4 дм2 / л, продолжительность процесса при этом 45 - 60 мин, толщина осадка 10 - 12 мк. При химическом никелировании сварных волноводных корпусов необходима предварительная обработка в растворе цинката, так как иначе места сварки могут оказаться непокрытыми. Никелируемые трубы должны быть расположены в ванне вертикально, при этом улучшается перемешивание электролита пузырьками выделяющегося водорода и покрываемые поверхности не загрязняются шламом. [43]
Металлизация распылением - способ универсальный, не требующий высокой квалификации, характеризуется высокой производительностью. Так, металлизация волноводного корпуса средней сложности, предназначенного для работы на длине волны 3 см, занимает сколо 20 - 30 мин. [44]
Это обеспечивает высокую герметичность литых волноводных корпусов. [45]