Cтраница 4
Если конструкцию корпуса волноводного устройства нельзя изменить, то выбор технологического процесса осуществляют по критерию минимальной себестоимости. При этом сравнивается технологическая себестоимость волноводного корпуса при различных технологических процессах его изготовления. [46]
Для этого используют автокаталитическое осаждение серебра из цианистого раствора при ионно-адсорбцион-ной подготовке поверхности. Катализатором процесса служит латунь стенок волноводного корпуса. [47]
Химическое меднение поверхности пластмасс будет рассмотрено в § 5.1. Рассмотрим процесс металлизации керамики. Металлизация вжиганием серебряных паст при производстве волноводных корпусов не рекомендуется, так как она трудоемка, требует специального оборудования и связана с большим расходом серебра при металлизации больших поверхностей. [48]
Наиболее технологичны стержневые диафрагмы, изготовляемые из калиброванной серебреной латунной проволоки. Для установки стержневых диафрагм в стенках волноводного корпуса по кондуктору сверлятся установочные отверстия. [49]
В практике применяется наращивание волноводных корпусов на комбинированные формы. Они применяются в том случае, если конфигурация волноводного корпуса не позволяет применить извлекаемые формы, а объем его полости слишком велик для использования растворимых форм. [50]
При изготовлении волноводов миллиметрового диапазона скорость травления мала ( вследствие малой поверхности взаимодействия и трудности удаления отходов растворения), а время на выполнение процесса велико. Длительная выдержка токонесущей поверхности в щелочи приводит к образованию на ней раковин, что вызывает ухудшение электрических параметров волноводного корпуса и его брак. [51]
В учебном пособии изложены вопросы технологии изготовления волноводов, волноводных корпусов и волноводных устройств, а также технологии изготовления полосковых устройств и интегральных схем СВЧ с распределенными и сосредоточенными параметрами. Рассмотрены способы изготовления и отделки корпусов волноводных устройств пайкой, сваркой, точным, литьем, холодным выдавливанием, наращиванием металла; приводится выбор способа изготовления волноводных корпусов, технология изготовления миниатюрных полосковых волноводов. [52]
Следовательно, задачей контроля качества защищенои пленки является определение площади электрохимически активных участков. Для этого используется измерение активного и емкостного сопротивлений окисных пленок. Полость волноводного корпуса заполняется нейтральным токопроводящим раствором ( например, раствором Ма2 О4), в нее вводится дополнительный электрод. Мостовым методом измеряется емкость и активное сопротивление системы на различных частотах ( от 100 до 5000 гц и постоянном токе. Исследования показали, что эквивалентной электрической схемой окисной пленки на поверхности алюминия является параллельное соединение активного сопротивления и емкости. Величина активного сопротивления определяется двумя компонентами - суммарным сопротивлением незащищенных участков поверхности ( пор) и сопротивлением утечки катодных участков. [53]